一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刮板加工的夹具技术领域，具体为一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具。


背景技术：

2.塑料刮板安装在输送机内，应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工、交通等部门的物料输送领域。塑料刮板通常由普通塑料或超高分子量塑料制造。普通塑料刮板的选材为高密度聚乙烯，利用注塑工艺便可一次成型，但是成型后，刮板表面质量较差，耐磨性一般，使用寿命短；超高分子量聚乙烯材料制作成的刮板，表面平整度高，耐磨性能出色，使用寿命长，但其安装孔的加工工艺要求较高，安装孔的加工需要用到夹具，现有的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具夹持效果较差，且容易损坏刮板的表面，不便自动上料。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，夹持效果较好，且不会损坏刮板的表面，便于自动上料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，包括工作传动台，所述工作传动台的上端面设有用于刮板运输的传动单元，所述工作传动台的底部设有支撑组件，所述工作传动台的端部设有用于固定刮板的夹持定位单元。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动单元包括呈一字型设在所述工作传动台上端面的多个传动机座，每个所述传动机座的固定轴上均安装有一个传动辊，其中一个所述传动机座的侧面安装有与所述固定轴连接的驱动电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊的两端各设有一个限位导向环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设在所述工作传动台底部的多个位置处的支撑腿，所述支撑腿底部的安装孔内安装有固定螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持定位单元包括连接在所述工作传动台端部的夹持台，所述夹持台上端面的两端各设有一个升降液压缸，所述升降液压缸顶部连接有压力板，所述压力板的底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有夹持板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持台的侧面开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有废料盒，所述废料盒的侧面设有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压力板、升降液压缸和夹持板配合夹持台便于完成对刮板的夹持，夹持效果较好，通过设置缓冲弹簧防止夹持板和夹持台对刮板表面的压力过大，不会损坏刮板的表面，通过设置驱动电机、传动辊和传动机座便于对刮板进行自动上料，通过设置限位导向环便于对上料的刮板进行限位导向，通过设
置把手、废料盒和卡接槽便于对刮板加工产生的废料进行收集，实用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
13.图中：工作传动台1、驱动电机2、传动辊3、限位导向环4、压力板5、升降液压缸6、缓冲弹簧7、夹持板8、把手9、废料盒10、卡接槽11、夹持台12、传动机座13、支撑腿14、固定螺栓15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，包括工作传动台1，所述工作传动台1的上端面设有用于刮板运输的传动单元，所述工作传动台1的底部设有支撑组件，所述工作传动台1的端部设有用于固定刮板的夹持定位单元，所述传动单元包括呈一字型设在所述工作传动台1上端面的多个传动机座13，每个所述传动机座13的固定轴上均安装有一个传动辊3，其中一个所述传动机座13的侧面安装有与所述固定轴连接的驱动电机2，所述传动辊3的两端各设有一个限位导向环4，所述支撑组件包括设在所述工作传动台1底部的多个位置处的支撑腿14，所述支撑腿14底部的安装孔内安装有固定螺栓15，所述夹持定位单元包括连接在所述工作传动台1端部的夹持台12，所述夹持台12上端面的两端各设有一个升降液压缸6，所述升降液压缸6顶部连接有压力板5，所述压力板5的底部连接有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的底部连接有夹持板8，所述夹持台12的侧面开设有卡接槽11，所述卡接槽11内卡接有废料盒10，所述废料盒10的侧面设有把手9。
16.在使用时：利用支撑腿14底部的固定螺栓15对工作传动台1进行固定，将待加工的刮板放置在传动辊3上，通过安装在传动机座13上的驱动电机2带动固定轴运行，进而带动传动辊3运行，将刮板传动到夹持台12处，通过限位导向环4对上料的刮板进行限位导向，通过升降液压缸6带动压力板5底部的夹持板8下移，配合夹持台12完成对刮板的夹持，通过缓冲弹簧7可以防止夹持板8和夹持台12对刮板表面的压力过大，通过插接在卡接槽11内的废料盒10可以用来收集刮板在加工时产生的废料。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，包括工作传动台（1），其特征在于：所述工作传动台（1）的上端面设有用于刮板运输的传动单元，所述工作传动台（1）的底部设有支撑组件，所述工作传动台（1）的端部设有用于固定刮板的夹持定位单元。2.根据权利要求1所述的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，其特征在于：所述传动单元包括呈一字型设在所述工作传动台（1）上端面的多个传动机座（13），每个所述传动机座（13）的固定轴上均安装有一个传动辊（3），其中一个所述传动机座（13）的侧面安装有与所述固定轴连接的驱动电机（2）。3.根据权利要求2所述的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，其特征在于：所述传动辊（3）的两端各设有一个限位导向环（4）。4.根据权利要求1所述的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，其特征在于：所述支撑组件包括设在所述工作传动台（1）底部的多个位置处的支撑腿（14），所述支撑腿（14）底部的安装孔内安装有固定螺栓（15）。5.根据权利要求1所述的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，其特征在于：所述夹持定位单元包括连接在所述工作传动台（1）端部的夹持台（12），所述夹持台（12）上端面的两端各设有一个升降液压缸（6），所述升降液压缸（6）顶部连接有压力板（5），所述压力板（5）的底部连接有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的底部连接有夹持板（8）。6.根据权利要求5所述的用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，其特征在于：所述夹持台（12）的侧面开设有卡接槽（11），所述卡接槽（11）内卡接有废料盒（10），所述废料盒（10）的侧面设有把手（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于刮板输送机上的刮板加工的夹具，包括工作传动台，所述工作传动台的上端面设有用于刮板运输的传动单元，所述工作传动台的端部设有用于固定刮板的夹持定位单元，所述传动单元包括呈一字型设在所述工作传动台上端面的多个传动机座，每个所述传动机座的固定轴上均安装有一个传动辊，本用于刮板输送机上的刮板加工的夹具通过设置压力板、升降液压缸和夹持板配合夹持台便于完成对刮板的夹持，夹持效果较好，通过设置缓冲弹簧防止夹持板和夹持台对刮板表面的压力过大，不会损坏刮板的表面，通过设置驱动电机、传动辊和传动机座便于对刮板进行自动上料，通过设置限位导向环便于对上料的刮板进行限位导向。置限位导向环便于对上料的刮板进行限位导向。置限位导向环便于对上料的刮板进行限位导向。


技术研发人员：侯发磊
受保护的技术使用者：洛阳得全机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/9/29