散热器芯体翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种散热器芯体翻转夹具。


背景技术：

2.散热器芯体在制造过程中，部分工序作业需要，须将芯体翻转一定角度；散热器芯体重量较大，不易人工翻转；组成散热器芯体的通水管和散热片材料厚度很薄，强度差、易变形，不能以单一的点或线作为支撑，需足够大的接触面才能进行翻转。这就需要根据该产品的特点，设计一款夹具，能够实现散热器芯体的翻转。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种散热器芯体翻转夹具，通过使用这种夹具，提高散热器芯体的生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。
4.这种散热器芯体翻转夹具，底架与翻转架之间铰接，且翻转架与底架连接处设置卡死装置，翻转架的竖直方向上安装有挡板，翻转架的水平方向上安装束带。
5.进一步优化，所述的底架上设置轴支架，翻转架的中心轴穿过轴支架，中心轴上设置有挡盘，挡盘上设置销孔，卡死装置穿过销孔与挡盘配合将翻转架与底架任意角度固定。
6.进一步优化，所述的翻转架以中心轴为对称轴两侧设置吊耳及用于固定束带的束带固定座。
7.进一步优化，所述的卡死装置采用销钉。
8.进一步优化，所述的挡盘采用法兰盘。
9.进一步优化，所述的挡板通过挡板固定孔与翻转架固定安装，挡板的底部设置可插入挡板固定孔的限位装置。
10.进一步优化，所述的限位装置采用销轴。
11.本实用新型的优点在于：本发明结构简单，使用、调节均十分方便，省时省力。大大提高了机车散热器芯体的生产效率，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。
附图说明
12.图1为散热器芯体翻转夹具结构示意图图。
13.图2为散热器芯体翻转夹具的底架结构示意图。
14.图3为散热器芯体翻转夹具的翻转架结构示意图。
15.图4为散热器芯体翻转夹具的挡板结构示意图。
16.图5为散热器芯体翻转夹具的使用示意图。
17.图中标记：1-底架，2-翻转架，3-卡死装置，4-挡板，5-束带，6-吊耳， 7-束带固定座，8-限位装置，9-散热器芯体，11-轴支架，21-中心轴，22
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挡盘，221-法兰盘，31-销钉，41-挡板固定孔，81-销轴。
具体实施方式
18.下面结合附图对散热器芯体翻转夹具进行进一步说明。
19.这种散热器芯体翻转夹具，底架1与翻转架2之间铰接，且翻转架2与底架1连接处设置卡死装置3，一般卡死装置3可采用销钉31，翻转架2的竖直方向上安装有挡板4，翻转架2的水平方向上安装束带5。
20.底架1上设置轴支架11，翻转架2的中心轴21穿过轴支架11，中心轴21 上设置有挡盘22，挡盘22上设置销孔，一般挡盘22采用法兰盘221，卡死装置3穿过销孔与挡盘22配合将翻转架2与底架1任意角度固定。翻转架2以中心轴21为对称轴两侧设置吊耳6及用于固定束带5的束带固定座7。挡板4 通过挡板固定孔41与翻转架2固定安装，挡板4的底部设置可插入挡板固定孔41的限位装置，一般限位装置采用销轴81。
21.如图1所示，这种散热器芯体翻转夹具，由底架1、翻转架2、挡板4、束带5和销钉31等几部分组成。如图2所示，底架1，采用钢管和钢板焊接而成；顶部安装有轴支架11，轴支架11上加工轴孔和销孔，用于安装翻转架2，与销钉31配合使用，可固定翻转角度。如图3所示，翻转架2，由钢管焊接而成，以中心轴21为对称轴，两侧对称地焊接吊耳6和束带固定座7，分别用于吊装翻转、固定散热器芯体，防止芯体脱落；翻转架2中间对称加工若干组挡板固定孔41，可根据不同芯体长度，调节并固定挡板4位置；翻转架 2两侧中心位置，对称地焊接有中心轴21，作为翻转中心；中心轴21上焊接有法兰盘221，法兰盘221加工若干销孔，与销钉31配合用于固定翻转角度。如图4所示，挡板4，由钢板焊接而成，底部焊接销轴81，可插入到翻转架2 对应的挡板固定孔41；用于限制散热器芯体9重力方向上的位移。
22.如图5所示，翻转夹具使用时，首先将翻转架2转至水平位置，插入销钉31，固定翻转架2定位；将散热器芯体9吊至翻转架2上，将挡板4的销轴 81插入到翻转架2的挡板固定孔41内，调整散热器芯体9位置，使其左侧贴靠在挡板4上；借助吊车将翻转架2进行翻转，翻转时取下销钉31；当达到作业角度时，将销钉31插入到销孔内固定翻转架2角度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明的范围内。


技术特征：
1.散热器芯体翻转夹具，其特征在于：底架与翻转架之间铰接，且翻转架与底架连接处设置卡死装置，翻转架的竖直方向上安装有挡板，翻转架的水平方向上安装束带。2.根据权利要求1所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的底架上设置轴支架，翻转架的中心轴穿过轴支架，中心轴上设置有挡盘，挡盘上设置销孔，卡死装置穿过销孔与挡盘配合将翻转架与底架任意角度固定。3.根据权利要求2所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的翻转架以中心轴为对称轴两侧设置吊耳及用于固定束带的束带固定座。4.根据权利要求1或2所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的卡死装置采用销钉。5.根据权利要求2所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的挡盘采用法兰盘。6.根据权利要求1所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的挡板与通过挡板固定孔与翻转架固定安装，挡板的底部设置可插入挡板固定孔的限位装置。7.根据权利要求6所述的散热器芯体翻转夹具,其特征在于：所述的限位装置采用销轴。

技术总结
本实用新型公开了散热器芯体翻转夹具，底架与翻转架之间铰接，且翻转架与底架连接处设置卡死装置，翻转架的竖直方向上安装有挡板，翻转架的水平方向上安装束带。本实用新型的优点在于：本发明结构简单，使用、调节均十分方便，省时省力。大大提高了机车散热器芯体的生产效率，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：郭兆洲 李明 王尧 于兵
受保护的技术使用者：大连通铁热动力股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/24