一种小型混流式转轮拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程技术领域，具体涉及一种小型混流式转轮拆卸工具。


背景技术：

2.近些年国家有关部门对于生态流量泄放的要求越来越严，而小型水电站可以将此部分能量很好的回收利用，因此越来越多的目光投向了小型水电站的开发。小型混流式转轮多应用于装机容量不大的小型水电站，因其结构简单、土建机电工程量小等特点，应用正越来越广泛。
3.小型混流式转轮通常采用卧式结构布置，由于其功率不大，一般机组尺寸都较小。大型混流式转轮靠一圈紧固螺栓与转轮主轴把合，小型混流式若采用与大型混流式转轮相同的安装方式不合适，容易造成设计安装困难和资源浪费。目前，小型混流式转轮多通过锥度连接辅以螺栓固定的方式与主轴连在一起。这会导致一个问题，当转轮需要从主轴上拆除时即为不便。因此，有必要设计一种小型混流式转轮拆卸工具，来解决上述实际的工程问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种可简单方便的将转轮和转轮主轴进行拆卸分离的拆卸工具。
5.为此，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种小型混流式转轮拆卸工具，所述拆卸工具包括压板、顶起螺栓、一组紧固螺栓和承压螺栓；所述压板四周圆周均布开设有若干个通孔，所述通孔与转轮上冠表面螺纹孔的位置相对应，且所述通孔直径大于所述转轮上冠表面螺纹孔直径，所述压板沿轴线方向贯通开设有螺栓孔；所述紧固螺栓可与所述转轮上冠表面螺纹孔相配合连接；所述顶起螺栓通过螺纹副装配连接于所述螺栓孔；所述承压螺栓可与转轮主轴轴线上的螺纹孔相配合连接，所述承压螺栓的端部设置与所述顶起螺栓相配合的承压部位。
7.进一步地：所述小型混流式转轮组件包括泄水锥、转轮和转轮主轴；所述泄水锥、转轮和转轮主轴沿轴线方向逐一连接设置；所述转轮主轴一端为锥形，且锥形端与转轮之间在同一轴线上通过锥度卡接连接；泄水锥用于紧固转轮和转轮主轴；所述转轮上冠表面圆周均布有所述若干螺纹孔；所述转轮主轴靠近泄水锥的一端为主轴轴头，所述主轴轴头内沿轴线方向设置所述螺纹孔。
8.进一步地：所述压板呈帽型结构，所述压板的帽型结构包括帽檐部分和帽顶部分，所述通孔设于所述压板的帽檐部分，所述压板的帽顶部分设置所述螺栓孔；所述压板帽顶部分的前方内还设置沉孔，所述沉孔能够容纳所述承压螺栓的承压部位。
9.进一步地：所述顶起螺栓的螺杆长度为所述压板轴线上螺纹孔长度的 1.5-2.5倍。
10.进一步地：所述顶起螺栓的螺杆长度为所述压板轴线上螺纹孔长度的2倍。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型为小型混流式转轮的拆卸提供了简单可靠的解决办法，通过压板与转轮紧固后连为一体，再通过顶起螺栓的不断拧紧施加反作用力于转轮，可以在狭小的转轮室内将锥度连接的转轮与转轮主轴有效分离。在电站检修维护的时候，可以提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为小型混流式转轮拆卸前的结构示意图；
15.图3为本实用新型拆卸小型混流式转轮的示意图。
16.附图中的标记为：1-顶起螺栓；2-紧固螺栓；3-压板；31-帽檐部分；32-帽顶部分；33-沉孔；34-螺栓孔；35-通孔；4-承压螺栓；41-承压部分；5-泄水锥；6-转轮；7-转轮主轴；701-主轴轴头。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.如图2所示，小型混流式转轮组件包括泄水锥5、转轮6和转轮主轴7；泄水锥5、转轮6和转轮主轴7沿轴线方向逐一连接设置；转轮主轴7一端为锥形，且锥形端与转轮6之间在同一轴线上通过锥度卡接连接；泄水锥5用于紧固转轮 6和转轮主轴7，同时泄水锥5在将转轮6与转轮主轴7拆卸前可先一步拆除。转轮6上冠表面圆周均布有若干螺纹孔；转轮主轴7靠近泄水锥5的一端为主轴轴头701，主轴轴头701内沿轴线方向设置螺纹孔。
19.如图1-图3所示，一种小型混流式转轮拆卸工具，拆卸工具包括压板3、顶起螺栓1、一组紧固螺栓2和承压螺栓4；压板3四周圆周均布开设有若干个通孔35，通孔与转轮6上冠表面螺纹孔的位置相对应，且通孔35直径大于转轮6 上冠表面螺纹孔直径，压板3沿轴线方向贯通开设有螺栓孔34；紧固螺栓2可与转轮6上冠表面螺纹孔相配合连接；顶起螺栓1通过螺纹副装配连接于螺栓孔 34；承压螺栓4可与转轮主轴7轴线上的螺纹孔相配合连接，承压螺栓4的端部设置与顶起螺栓1相配合的承压部位41。
20.压板3呈帽型结构，压板3的帽型结构包括帽檐部分31和帽顶部分32，压板3的轴线长度为帽檐部分31一侧到帽顶部分32另一侧之间的距离，通孔35 设于压板3的帽檐部分31，压板3的帽顶部分32设置螺栓孔34；压板3帽顶部分32的前方内还设置沉孔33，帽顶部分32的前方为在拆卸工具拆卸转轮6和转轮主轴7时贴近转轮6的方向，沉孔33能够容纳承压螺栓4的承压部位41。
21.承压螺栓4与主轴轴头701的螺纹孔尺寸规格一致，顶起螺栓1和螺栓孔 34的尺寸规格一致。
22.沉孔33内径比主轴轴头701外径大，且沉孔31内径为主轴轴头701直径的1.1-1.25倍，沉孔33内径大于螺栓孔34内径。
23.顶起螺栓1与压板3上螺栓孔34的尺寸规格一致，顶起螺栓1的螺杆长度为压板3轴线上螺纹孔长度的2倍。
24.在拆卸工具对小型混流式转轮组件的转轮6和转轮主轴7拆卸分离时，具体拆卸步骤如下：
25.s1：通过扳手或者其他辅助工具将泄水锥5拧松，将泄水锥5与主轴轴头 701分离并将泄水锥5从转轮6内的转轮室中卸下；
26.s2：将承压螺栓4拧进主轴轴头701并拧紧；
27.s3：将压板3的帽檐部分贴近转轮6并与转轮6对位准确，同时沉孔33将主轴轴头701一端覆盖，使紧固螺栓2通过压板3帽檐部分31的通孔35旋入转轮6上冠表面的螺纹孔，以使得将压板3牢牢紧固在转轮6上；
28.s4：将顶起螺栓1拧入压板3的螺栓孔34内，顶起螺栓1旋移顶至承压螺栓4的承压部分41上，通过不断拧紧顶起螺栓1，使顶起螺栓1施加反作用力于转轮6上，直至将转轮6与转轮主轴7脱开，再通过其他辅助工具将转轮6 吊走。
29.以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小型混流式转轮拆卸工具，其特征在于：所述拆卸工具包括压板(3)、顶起螺栓(1)、一组紧固螺栓(2)和承压螺栓(4)；所述压板(3)四周圆周均布开设有若干个通孔(35)，所述通孔与转轮(6)上冠表面螺纹孔的位置相对应，且所述通孔(35)直径大于所述转轮(6)上冠表面螺纹孔直径，所述压板(3)沿轴线方向贯通开设有螺栓孔(34)；所述紧固螺栓(2)可与所述转轮(6)上冠表面螺纹孔相配合连接；所述顶起螺栓(1)通过螺纹副装配连接于所述螺栓孔(34)；所述承压螺栓(4)可与转轮主轴(7)轴线上的螺纹孔相配合连接，所述承压螺栓(4)的端部设置与所述顶起螺栓(1)相配合的承压部位(41)。2.根据权利要求1所述的一种小型混流式转轮拆卸工具，其特征在于：所述小型混流式转轮组件包括泄水锥(5)、转轮(6)和转轮主轴(7)；所述泄水锥(5)、转轮(6)和转轮主轴(7)沿轴线方向逐一连接设置；所述转轮主轴(7)一端为锥形，且锥形端与转轮(6)之间在同一轴线上通过锥度卡接连接；泄水锥(5)用于紧固转轮(6)和转轮主轴(7)；所述转轮(6)上冠表面圆周均布有所述若干螺纹孔；所述转轮主轴(7)靠近泄水锥(5)的一端为主轴轴头(701)，所述主轴轴头(701)内沿轴线方向设置所述螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种小型混流式转轮拆卸工具，其特征在于：所述压板(3)呈帽型结构，所述压板(3)的帽型结构包括帽檐部分(31)和帽顶部分(32)，所述通孔(35)设于所述压板(3)的帽檐部分(31)；所述压板(3)帽顶部分(32)的前方内还设置沉孔(33)，所述沉孔(33)能够容纳所述承压螺栓(4)的承压部位(41)，所述压板(3)的帽顶部分(32)设置所述螺栓孔(34)。4.根据权利要求3所述的一种小型混流式转轮拆卸工具，其特征在于：所述沉孔(33)内径比所述主轴轴头(701)外径大，所述沉孔(33)内径大于所述螺栓孔(34)内径。5.根据权利要求3所述的一种小型混流式转轮拆卸工具，其特征在于：所述顶起螺栓(1)的螺杆长度为所述螺栓孔(34)长度的1.5-2.5倍。

技术总结
本实用新型提供了一种小型混流式转轮拆卸工具，所述拆卸工具包括压板、顶起螺栓、一组紧固螺栓和承压螺栓；所述压板四周圆周均布开设有若干个通孔，所述通孔与转轮上冠表面螺纹孔的位置相对应，且所述通孔直径大于所述转轮上冠表面螺纹孔直径，所述压板沿轴线方向贯通开设有螺栓孔；所述紧固螺栓可与所述转轮上冠表面螺纹孔相配合连接；所述顶起螺栓通过螺纹副装配连接于所述螺栓孔；所述承压螺栓可与转轮主轴轴线上的螺纹孔相配合连接；本实用新型在电站检修维护的时候，通过顶起螺栓和承压螺栓来将锥度连接的转轮与转轮主轴分离，可以以此提高工作效率。此提高工作效率。此提高工作效率。


技术研发人员：许志翔 黄辉达 舒崚峰 高成昊 黄靖乾 李成军
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/28