一种防爆膜冲切用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防爆膜冲切用模具。


背景技术：

2.在防爆膜的生产过程中，需要对防爆膜进行冲切成型工序，我们一般都采用无痕冲切避免防爆膜出现折痕，然现有的防爆膜冲切设备虽然能够对防爆膜进行作业，然不并具备对冲切机构的缓冲，导致冲切刀具反复的与下模具进行碰撞，导致冲切刀具使用寿命降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆膜冲切用模具，解决了现有的防爆膜冲切设备不并具备对冲切机构的缓冲，导致冲切刀具反复的与下模具进行碰撞，造成冲切刀具使用寿命降低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防爆膜冲切用模具，包括下模具，所述下模具的顶部正中处开设有放置槽，下模具的顶部位于放置槽的两侧均焊接安装有导向杆，导向杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，导向杆上设置有缓冲机构，导向杆上套设安装有上模具，上模具与导向杆滑动连接设置，上模具的顶部正中处设置有电动推杆，上模具的底部正中处设置有冲切刀具，上模具的底部设置有限位缓冲机构，通过依次设置缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用，致使冲切刀具在对防爆膜进行冲切作业时，限位缓冲机构能够有效的对冲切刀具多余的冲切力道进行缓冲消解，有效的避免了冲切刀具冲击力过大反复与下模具碰撞造成的冲切刀具使用寿命降低的情况，同时缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用能够有效的降低装置在对防爆膜进行冲切时出现的噪声。
6.优选的，所述缓冲机构包括第二复位弹簧、连接板和定位块，导向杆上套设安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的底端与下模具的顶部焊接连接设置,导向杆上位于第二复位弹簧的顶部套设安装有连接板，连接板的底部与第二复位弹簧的顶端焊接连接设置，下模具的顶部位于放置槽的两侧焊接安装有定位块。
7.优选的，所述定位块的高度为第二复位弹簧高度的二分之一。
8.优选的，所述限位缓冲机构包括限位板、活动板、滑杆、第一复位弹簧和活动槽，导向杆上位于上模具的正下方滑动安装有活动板，活动板的正中处开设有活动槽，活动板的顶部焊接安装有滑杆，滑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆纵向贯穿上模具并与上模具滑动连接设置，滑杆位于上模具顶部外侧一端焊接安装有限位板，滑杆位于活动板与上模具的间隔处套设安装有第一复位弹簧。
9.优选的，所述活动槽与冲切刀具相匹配并与冲切刀具滑动连接设置。
10.优选的，所述第一复位弹簧的两端依次与活动板和上模具焊接连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该防爆膜冲切用模具，通过依次设置缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用，致使冲切刀具在对防爆膜进行冲切作业时，限位缓冲机构能够有效的对冲切刀具多余的冲切力道进行缓冲消解，有效的避免了冲切刀具冲击力过大反复与下模具碰撞造成的冲切刀具使用寿命降低的情况，同时缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用能够有效的降低装置在对防爆膜进行冲切时出现的噪声。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的活动槽位置结构示意图；
15.图3为本实用新型的放置槽位置结构示意图。
16.图中：1电动推杆、2限位板、3上模具、4导向杆、5下模具、6活动槽、7定位板、8第一复位弹簧、9滑杆、10冲切刀具、11连接板、12第二复位弹簧、13定位块、14放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，包括下模具5，下模具5的顶部正中处开设有放置槽14，下模具5的顶部位于放置槽14的两侧均焊接安装有导向杆4，导向杆4的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，导向杆4上设置有缓冲机构，缓冲机构包括第二复位弹簧12、连接板11和定位块13，导向杆4上套设安装有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12的底端与下模具5的顶部焊接连接设置,导向杆4上位于第二复位弹簧12的顶部套设安装有连接板11，连接板11的底部与第二复位弹簧12的顶端焊接连接设置，下模具5的顶部位于放置槽14的两侧焊接安装有定位块13，定位块13的高度为第二复位弹簧12高度的二分之一，导向杆4上套设安装有上模具3，上模具3与导向杆4滑动连接设置，上模具3的顶部正中处设置有电动推杆1，上模具3的底部正中处设置有冲切刀具10，上模具3的底部设置有限位缓冲机构，通过依次设置缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用，致使冲切刀具10在对防爆膜进行冲切作业时，限位缓冲机构能够有效的对冲切刀具10多余的冲切力道进行缓冲消解，有效的避免了冲切刀具10冲击力过大反复与下模具5碰撞造成的冲切刀具10使用寿命降低的情况，同时缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用能够有效的降低装置在对防爆膜进行冲切时出现的噪声，限位缓冲机构包括限位板2、活动板7、滑杆9、第一复位弹簧8和活动槽6，导向杆4上位于上模具3的正下方滑动安装有活动板7，活动板7的正中处开设有活动槽6，活动槽6与冲切刀具10相匹配并与冲切刀具10滑动连接设置，活动板7的顶部焊接安装有滑杆9，滑杆9的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆9纵向贯穿上模具3并与上模具3滑动连接设置，滑杆9位于上模具3顶部外侧一端焊接安装有限位板2，滑杆9位于活动板7与上模具3的间隔处套设安装有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8的两端依次与活动板7和上模具3焊接连接设置。
19.在使用时：将需要进行冲切的防爆膜放置于放置槽14内，此时驱动电动推杆1致使上模具3纵向运动带动冲切刀具10对防爆膜进行冲切，此时优先的活动板7纵向下降挤压连
接板11的同时与定位块13接触，此时活动板7停止移动，上模具3继续纵向运动，第一复位弹簧8收到压缩，对其上模具3进行缓冲。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防爆膜冲切用模具，包括下模具(5)，其特征在于，所述下模具(5)的顶部正中处开设有放置槽(14)，下模具(5)的顶部位于放置槽(14)的两侧均焊接安装有导向杆(4)，导向杆(4)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，导向杆(4)上设置有缓冲机构，导向杆(4)上套设安装有上模具(3)，上模具(3)与导向杆(4)滑动连接设置，上模具(3)的顶部正中处设置有电动推杆(1)，上模具(3)的底部正中处设置有冲切刀具(10)，上模具(3)的底部设置有限位缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜冲切用模具，其特征在于，所述缓冲机构包括第二复位弹簧(12)、连接板(11)和定位块(13)，导向杆(4)上套设安装有第二复位弹簧(12)，第二复位弹簧(12)的底端与下模具(5)的顶部焊接连接设置,导向杆(4)上位于第二复位弹簧(12)的顶部套设安装有连接板(11)，连接板(11)的底部与第二复位弹簧(12)的顶端焊接连接设置，下模具(5)的顶部位于放置槽(14)的两侧焊接安装有定位块(13)。3.根据权利要求2所述的一种防爆膜冲切用模具，其特征在于，所述定位块(13)的高度为第二复位弹簧(12)高度的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种防爆膜冲切用模具，其特征在于，所述限位缓冲机构包括限位板(2)、活动板(7)、滑杆(9)、第一复位弹簧(8)和活动槽(6)，导向杆(4)上位于上模具(3)的正下方滑动安装有活动板(7)，活动板(7)的正中处开设有活动槽(6)，活动板(7)的顶部焊接安装有滑杆(9)，滑杆(9)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆(9)纵向贯穿上模具(3)并与上模具(3)滑动连接设置，滑杆(9)位于上模具(3)顶部外侧一端焊接安装有限位板(2)，滑杆(9)位于活动板(7)与上模具(3)的间隔处套设安装有第一复位弹簧(8)。5.根据权利要求4所述的一种防爆膜冲切用模具，其特征在于，所述活动槽(6)与冲切刀具(10)相匹配并与冲切刀具(10)滑动连接设置。6.根据权利要求4所述的一种防爆膜冲切用模具，其特征在于，所述第一复位弹簧(8)的两端依次与活动板(7)和上模具(3)焊接连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆膜冲切用模具，包括下模具，所述下模具的顶部正中处开设有放置槽，下模具的顶部位于放置槽的两侧均焊接安装有导向杆，导向杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，导向杆上设置有缓冲机构，导向杆上套设安装有上模具，上模具与导向杆滑动连接设置。该防爆膜冲切用模具，通过依次设置缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用，致使冲切刀具在对防爆膜进行冲切作业时，限位缓冲机构能够有效的对冲切刀具多余的冲切力道进行缓冲消解，有效的避免了冲切刀具冲击力过大反复与下模具碰撞造成的冲切刀具使用寿命降低的情况，同时缓冲机构和限位缓冲机构的配合使用能够有效的降低装置在对防爆膜进行冲切时出现的噪声。声。声。


技术研发人员：刘传忠 郑金波 罗添发 罗爱春
受保护的技术使用者：东莞市凯华环保新材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/14