一种能减小摩擦的刀头结构及毛发修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种能减小摩擦的刀头结构及毛发修剪器。


背景技术：

2.毛发修剪器包括能相互往复直线运行的动刀和定刀，目前市面上确保动刀相对于定刀走直线运动的结构有两种形式，一种是靠滑块限位在定刀槽里做往复运动，这种结构对定刀的加工精度和塑料件的尺寸要求较高，而且是硬摩擦，电流大；还有一种是定刀上面直接做u型槽，定刀架上设置两个柱子在槽里做往复运动，这种结构同样是硬摩擦，对塑料件和金属件加工要求高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种能减小摩擦的刀头结构，包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件设有导向槽，所述动刀组件活动连接有与所述导向槽配合的自转件，当所述动刀组件相对于所述定刀组件往复移动的过程中，所述动刀组件带动所述自转件在所述导向槽内实现往复自转直线移动。
4.可选地，所述导向槽的数量为两个。
5.可选地，所述导向槽为腰型槽。
6.可选地，所述自转件为圆柱体、球体或类球体，所述动刀组件连接有销轴，所述自转件与所述销轴铰接连接。
7.可选地，所述定刀组件包括相互连接的定刀片和定刀架，所述动刀组件包括相互连接的动刀片和动刀架，所述动刀架带动所述动刀片相对于所述定刀片往复运动。
8.可选地，所述导向槽设于所述定刀片。
9.可选地，所述定刀架包括定位块，所述导向槽设于所述定位块。
10.可选地，所述定刀片设有与所述定位块配合的定位槽。
11.可选地，所述定刀架的材质为塑料。
12.相对于现有技术，本实用新型中的能减小摩擦的刀头结构，动刀组件连接自转件，定刀组件设置与自转件配合的导向槽，以使得动刀组件相对于定刀组件能往复直线移动，对刀片的加工精度要求较低，且自转件能在导向槽中往复自转直线运动，通过自转件自转方式来减小与导向槽壁做直线运动时的摩擦力，降低电流，还起到定位的作用。
13.另外，本实用新型提供一种毛发修剪器，包括如上所述的能减小摩擦的刀头结构。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的毛发修剪器与上述能减小摩擦的刀头结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的刀头结构的结构图；
16.图2为本实用新型实施例的定刀组件的结构图；
17.图3为本实用新型实施例的动刀组件的结构图。
18.附图标记说明：
19.1、定刀组件；11、导向槽；12、定刀片；121、定位槽；13、定刀架；131、定位块；2、动刀组件；21、自转件；22、销轴；23、动刀片；24、动刀架。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.本实用新型实施例提供了一种能减小摩擦的刀头结构，结合图1、图2、图3所示，包括定刀组件1和动刀组件2，所述定刀组件1设有导向槽11，所述动刀组件2活动连接有与所述导向槽11配合的自转件21，当所述动刀组件2相对于所述定刀组件1往复移动的过程中，所述动刀组件2带动所述自转件21在所述导向槽11内实现往复自转直线移动。
24.其中，动刀组件2连接有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴连接，电机工作时能带动偏心轮同步旋转，偏心轮带动动刀组件2进行往复直线移动；导向槽11在动刀组件2往复直线移动的方向上具有一定的长度，自转件21在导向槽11内往复自转直线移动，是指自转件21在导向槽11内前后往复直线移动的过程中，自转件21始终会进行往复自转运动。
25.本实施例中的能减小摩擦的刀头结构，动刀组件2连接自转件21，定刀组件1设置与自转件21配合的导向槽11，以使得动刀组件2相对于定刀组件1能往复直线移动，对刀片的加工精度要求较低，且自转件21能在导向槽11中往复自转直线运动，通过自转件21自转方式来减小与导向槽11壁做直线运动时的摩擦力，降低电流，还起到定位的作用。
26.可选地，结合图2、图3所示，所述导向槽11的数量为两个；两个导向槽11间隔设置，自转件21的数量也对应为两个，使得定位更加准确，更有利于控制动刀组件2相对于定刀组件1做直线往复运动。
27.可选地，结合图2所示，所述导向槽11为腰型槽；自转件21为圆柱形结构，腰型槽两端的半径与自转件21的半径相近，以尽量增大自转件21在导向槽11内的可活动的空间。
28.可选地，结合图3所示，所述自转件21为圆柱体、球体或类球体，所述动刀组件2连接有销轴22，所述自转件21与所述销轴22铰接连接。
29.其中，自转件21还可为圆柱体、球体或类球体结构，材质可以为硬性或类硬性材质，以确保能在导向槽11内顺利进行自转和平移。除此之外，自转件21还可为含油轴承，含油轴承具有润滑的作用，使得自转件21相对于导向槽11的移动更加顺畅。
30.可选地，结合图1所示，所述定刀组件1包括相互连接的定刀片12和定刀架13，所述动刀组件2包括相互连接的动刀片23和动刀架24，所述动刀架24带动所述动刀片23相对于所述定刀片12往复运动。其中，动刀架24能带动动刀片23同步移动，定刀片12和定刀架13相
互硬连接。
31.可选地，结合图1、图2所示，所述定刀架13包括定位块131，所述导向槽11设于所述定位块131；定刀架13可选用塑料材质制成，定刀片12由金属材质制成，将导向槽11设置在定位块131上，加工成本低，能起到降成本的目的，且由塑料材质制成的定位块131具有一定的弹性，方便自转件21做自转直线运动。除此之外，所述导向槽11也可直接设于所述定刀片12。
32.可选地，结合图1、图2所示，所述定刀片12设有与所述定位块131配合的定位槽121，通过定位槽121来固定定位块131的位置，确保组装时导向槽11能顺利与自转件21配合，提供装配效率。
33.本实用新型另一实施例提供了一种毛发修剪器，包括如上所述的能减小摩擦的刀头结构。
34.本实施例中的毛发修剪器，动刀组件2连接自转件21，定刀组件1设置与自转件21配合的导向槽11，以使得动刀组件2相对于定刀组件1能往复直线移动，对刀片的加工精度要求较低，且自转件21能在导向槽11中往复自转直线运动，通过自转件21自转方式来减小与导向槽11壁做直线运动时的摩擦力，降低电流，还起到定位的作用。
35.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，包括定刀组件(1)和动刀组件(2)，所述定刀组件(1)设有导向槽(11)，所述动刀组件(2)活动连接有与所述导向槽(11)配合的自转件(21)，当所述动刀组件(2)相对于所述定刀组件(1)往复移动的过程中，所述动刀组件(2)带动所述自转件(21)在所述导向槽(11)内实现往复自转直线移动。2.根据权利要求1所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述导向槽(11)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述导向槽(11)为腰型槽。4.根据权利要求1所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述自转件(21)为圆柱体、球体或类球体，所述动刀组件(2)连接有销轴(22)，所述自转件(21)与所述销轴(22)铰接连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述定刀组件(1)包括相互连接的定刀片(12)和定刀架(13)，所述动刀组件(2)包括相互连接的动刀片(23)和动刀架(24)，所述动刀架(24)带动所述动刀片(23)相对于所述定刀片(12)往复运动。6.根据权利要求5所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述导向槽(11)设于所述定刀片(12)。7.根据权利要求5所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述定刀架(13)包括定位块(131)，所述导向槽(11)设于所述定位块(131)。8.根据权利要求7所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述定刀片(12)设有与所述定位块(131)配合的定位槽(121)。9.根据权利要求7所述的能减小摩擦的刀头结构，其特征在于，所述定刀架(13)的材质为塑料。10.一种毛发修剪器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的能减小摩擦的刀头结构。

技术总结
本实用新型提供了一种能减小摩擦的刀头结构及毛发修剪器，刀头结构包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件设有导向槽，所述动刀组件活动连接有与所述导向槽配合的自转件，当所述动刀组件相对于所述定刀组件往复移动的过程中，所述动刀组件带动所述自转件在所述导向槽内实现往复自转直线移动。本实用新型在动刀组件连接自转件，定刀组件设置与自转件配合的导向槽，以使得动刀组件相对于定刀组件能往复直线移动，对刀片的加工精度要求较低，且自转件能在导向槽中往复自转直线运动，通过自转件自转方式来减小与导向槽壁做直线运动时的摩擦力，降低电流，还起到定位的作用。还起到定位的作用。还起到定位的作用。


技术研发人员：严剑锋
受保护的技术使用者：宁波运宝电器有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/9/5