打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是指一种打孔机。


背景技术：

2.随着加工技术的进一步发展，消费者对机械技工产品的加工质量要求也在不断提高，现有技术中加工设备种类也越来越多，应用领域也越来越广泛。
3.打孔机，是机械零件加工过程中经常用到的加工机械之一。打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等，现有打孔机多数只有一个冲孔组件，即一次冲孔作业只能打一个孔，当一块面板材料上需要打多个孔时，就需要不断的调整板材的位置，影响冲孔效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种可同时在四个位置冲孔的打孔机，打孔效率显著提高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：打孔机，包括矩形框架，所述矩形框架内侧底部设有废料箱，所述矩形框架前面和后面分别设有材料入口和材料出口，所述材料入口和材料出口处均设有两个转辊，所述矩形框架左右两侧均固定设有装配板，两个所述装配板上部中心之间转动设有丝杆，所述丝杆的两端分别穿过装配板且固定设有转轮，所述丝杆中心两侧的螺纹方向相反，所述丝杆中心两侧对称地螺纹连接设有u型安装架，所述u型安装架底部两端之间连接设有导向板，每个所述导向板上均穿设有两个冲孔组件，所述冲孔组件与导向板间隙配合，所述u型安装架靠近装配板的一侧面两端均设有直线导轨，两个所述冲孔组件通过连接板分别与直线导轨的滑动部连接，左右相对的两个连接板之间均转动设有调节杆，所述调节杆两端均设有齿轮，所述装配板内侧面设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述调节杆的两端均延伸至装配板外部且固定设有调节把手。
6.进一步地，两个所述装配板前后侧之间均连接设有导向杆，所述导向杆穿过u型安装架且与u型安装架滑动连接。
7.进一步地，所述冲孔组件包括一体式装配在一起的固定型材和液压冲孔机。
8.进一步地，所述装配板上设有供固定型材通过的矩形孔。
9.进一步地，所述装配板上设有供调节杆水平移动的长条形槽孔。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有四个冲孔组件，丝杆转动，可以带动两侧的u型安装架相互靠近或远离，从而带动两个u型安装架上的两对冲孔组件相互靠近或远离，通过转动调节杆，在齿条齿轮作用下，调节杆水平移动从而推动同一u型安装架上的两个冲孔组件相互靠近或远离，通过上述方式，可以实现四个冲孔组件之间距离的调节，便于在板材不同位置进行同时冲孔，冲孔效率高，调节方便。
附图说明
11.图1是本实用新型打孔机的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型打孔机的左视结构示意图。
13.图3是本实用新型打孔机的俯视结构示意图。
14.图4是本实用新型打孔机的立体结构示意图。
15.图5是本实用新型打孔机的冲孔组件的结构示意图。
16.如图所示：1、矩形框架；2、废料箱；3、材料入口；4、材料出口；5、转辊；6、装配板；7、丝杆；8、转轮；9、u型安装架；10、导向板；11、冲孔组件；12、直线导轨；13、连接板；14、调节杆；15、齿轮；16、齿条；17、调节把手；18、导向杆；19、固定型材；20、液压冲孔机；21、矩形孔；22、长条形槽孔；23、缺口。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
20.结合附图1至附图4，打孔机，包括矩形框架1，所述矩形框架1内侧底部设有废料箱2，所述矩形框架1前面和后面分别设有材料入口3和材料出口4，所述材料入口3和材料出口4处均设有两个转辊5，所述矩形框架1左右两侧均固定设有装配板6，两个所述装配板6上部中心之间转动设有丝杆7，所述丝杆7的两端分别穿过装配板6且固定设有转轮8，所述丝杆7中心两侧的螺纹方向相反，所述丝杆7中心两侧对称地螺纹连接设有u型安装架9，所述u型安装架9底部两端之间连接设有导向板10，每个所述导向板10上均穿设有两个冲孔组件11，所述冲孔组件11与导向板10间隙配合，所述u型安装架9靠近装配板6的一侧面两端均设有直线导轨12，两个所述冲孔组件11通过连接板13分别与直线导轨12的滑动部连接，左右相对的两个连接板13之间均转动设有调节杆14，所述调节杆14两端均设有齿轮15，所述装配板6内侧面设有齿条16，所述齿条16与齿轮15相啮合，所述调节杆14的两端均延伸至装配板6外部且固定设有调节把手17。
21.两个所述装配板6前后侧之间均连接设有导向杆18，所述导向杆18穿过u型安装架9且与u型安装架9滑动连接，所述冲孔组件11包括一体式装配在一起的固定型材19和液压冲孔机20，所述装配板6上设有供固定型材19通过的矩形孔21，所述装配板6上设有供调节杆14水平移动的长条形槽孔22。
22.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，将需要冲孔的板材从材料入口3放入，穿过固定型材19上的的缺口23并延伸至材料出口4处，此时液压
冲孔机20位于板材正上方，操作转轮8，带动丝杆7转动，从而带动两个u型安装架9上的两对冲孔组件11相互靠近或远离，然后转动调节把手17，带动调节杆14转动，齿轮15在齿条16上滚动，带动调节杆14水平移动，从而推动同一u型安装架9上的两个冲孔组件11相互靠近或远离，通过上述方式，可以调整四个冲孔组件11的位置，使其各自对准需要冲孔的位置，然后启动液压冲孔机20对四个位置同时开始冲孔作业，冲孔效率高。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.打孔机，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)内侧底部设有废料箱(2)，所述矩形框架(1)前面和后面分别设有材料入口(3)和材料出口(4)，所述材料入口(3)和材料出口(4)处均设有两个转辊(5)，所述矩形框架(1)左右两侧均固定设有装配板(6)，两个所述装配板(6)上部中心之间转动设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端分别穿过装配板(6)且固定设有转轮(8)，所述丝杆(7)中心两侧的螺纹方向相反，所述丝杆(7)中心两侧对称地螺纹连接设有u型安装架(9)，所述u型安装架(9)底部两端之间连接设有导向板(10)，每个所述导向板(10)上均穿设有两个冲孔组件(11)，所述冲孔组件(11)与导向板(10)间隙配合，所述u型安装架(9)靠近装配板(6)的一侧面两端均设有直线导轨(12)，两个所述冲孔组件(11)通过连接板(13)分别与直线导轨(12)的滑动部连接，左右相对的两个连接板(13)之间均转动设有调节杆(14)，所述调节杆(14)两端均设有齿轮(15)，所述装配板(6)内侧面设有齿条(16)，所述齿条(16)与齿轮(15)相啮合，所述调节杆(14)的两端均延伸至装配板(6)外部且固定设有调节把手(17)。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：两个所述装配板(6)前后侧之间均连接设有导向杆(18)，所述导向杆(18)穿过u型安装架(9)且与u型安装架(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述冲孔组件(11)包括一体式装配在一起的固定型材(19)和液压冲孔机(20)。4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述装配板(6)上设有供固定型材(19)通过的矩形孔(21)。5.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述装配板(6)上设有供调节杆(14)水平移动的长条形槽孔(22)。

技术总结
本实用新型公开了打孔机，包括矩形框架，矩形框架左右两侧均固定设有装配板，两个装配板上部中心之间转动设有丝杆，丝杆中心两侧对称地螺纹连接设有U型安装架，U型安装架底部两端之间连接设有导向板，每个导向板上均穿设有两个冲孔组件，U型安装架侧面两端均设有直线导轨，两个冲孔组件通过连接板分别与直线导轨的滑动部连接，左右相对的两个连接板之间均转动设有调节杆，调节杆两端均设有齿轮，装配板内侧面设有齿条，本实用新型设置有四个冲孔组件，通过转动丝杆，调节两个U型安装架上的两对冲孔组件的距离，通过转动调节杆，调节同一U型安装架上的两个冲孔组件的距离，便于在板材不同位置进行同时冲孔，冲孔效率高，调节方便。调节方便。调节方便。


技术研发人员：蓝文武 蓝文干
受保护的技术使用者：中山市文联智能包装机械有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/4