本技术涉及塑料板生产,具体为塑料板生产用分切装置。
背景技术:
1、塑料板就是用塑料做成板材,塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料板是需要通过加工而来,而加工后的塑料板的形状较大,不适合运输或存储,因此需要对其进行分切操作,使得其适应运输或存储需要
2、现有的塑料板在生产分切时,往往需要工人手动操控机器进行分切,这样会导致工人劳动强度虽大,但是工作效率却低,并且传统的分切机不易对其分切高度进行调整,从而会使得分切机的使用范围降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供塑料板生产用分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:塑料板生产用分切装置,包括载物台,所述载物台的两端均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱之间设置有分切组件;
3、所述分切组件包括螺杆,所述支撑柱的内部开设有转动槽,所述螺杆转动连接在转动槽的内部,所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块,所述移动块的外部固定连接有升降板,所述升降板的底部固定连接有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有驱动框,所述驱动框的外部转动连接有分切刀。
4、作为本实用新型的优选技术方案,所述移动块的一侧抵接在转动槽的内壁上。
5、作为本实用新型的优选技术方案,所述驱动框的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿驱动框的外壁并通过联轴器与分切刀固定连接,所述驱动框的外部开设有散热框。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑柱的外侧面设置有稳固组件,所述稳固组件包括稳固框,所述稳固框固定连接在支撑柱的外侧面,所述稳固框的内部固定连接有电动伸缩杆,所述稳固框的外部设置有稳固板。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述稳固框的底部开设有供电动伸缩杆伸缩的滑槽,所述电动伸缩杆的输出端通过滑槽与稳固板固定连接。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑柱靠近载物台的一侧开设有供塑料板滑动的开口槽,所述稳固板的位置与开口槽的位置相对应。
9、作为本实用新型的优选技术方案,所述载物台的左右两侧均转动连接有若干滚筒。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、该塑料板生产用分切装置,通过螺杆转动带动移动块滑动,并带动升降板移动,从而使得连接柱与驱动框移动,从而可以实现分切机的高度调节,当驱动框到达指定位置后,通过伺服电机的联轴器带动分切刀转动,从而可以对塑料板进行分切,避免人工手动分切导致劳动强度大的情况发生,从而在一定程度上提高了塑料板的分切效率。
12、2、该塑料板生产用分切装置,通过启动电动伸缩杆运行,电动伸缩杆的输出端带动稳固板移动,使得稳固板与塑料板接触,并对其进行稳固,避免人工手动对塑料板进行稳固导致安全性较低的情况发生,从而极大程度上保证了工作人员的操作安全性。
1.塑料板生产用分切装置,包括载物台(1),其特征在于,所述载物台(1)的两端均固定连接有支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)之间设置有分切组件(3);
2.根据权利要求1所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述移动块(32)的一侧抵接在转动槽的内壁上。
3.根据权利要求1所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述驱动框(35)的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿驱动框(35)的外壁并通过联轴器与分切刀(36)固定连接,所述驱动框(35)的外部开设有散热框。
4.根据权利要求1所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述支撑柱(2)的外侧面设置有稳固组件(4),所述稳固组件(4)包括稳固框(41),所述稳固框(41)固定连接在支撑柱(2)的外侧面,所述稳固框(41)的内部固定连接有电动伸缩杆(42),所述稳固框(41)的外部设置有稳固板(43)。
5.根据权利要求4所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述稳固框(41)的底部开设有供电动伸缩杆(42)伸缩的滑槽,所述电动伸缩杆(42)的输出端通过滑槽与稳固板(43)固定连接。
6.根据权利要求5所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述支撑柱(2)靠近载物台(1)的一侧开设有供塑料板滑动的开口槽,所述稳固板(43)的位置与开口槽的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的塑料板生产用分切装置,其特征在于,所述载物台(1)的左右两侧均转动连接有若干滚筒。