一种凿岩机导向套拆卸专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸工具，尤其涉及一种凿岩机导向套拆卸工具。


背景技术：

2.由于矿山作业环境较差，作为矿山工程常用机械设备的凿岩机，经过连续性作业后，极易因为高温和磨损等因素造成内部传动部件，比如前后导向套、冲击活塞等零部件的磨损疲劳，致使凿岩机主要冲击、旋转和推进等动作不匹配。因此矿山用凿岩机维修频率较高。特别是凿岩机机体内孔中的导向套与凿岩机机头通过密封过盈连接，拆卸比较困难。由于缺乏专用拆卸工具，作为现有技术的拆卸方式通常是：首先将前、后导向套分别固定在台钳或机床上，然后使用外力将凿岩机内部前后导向套拆下。整个拆卸过程需至少两人操作，对工人配合协调要求较高，劳动强度较大，并且工作效率较低，拆卸操作不当极易造成凿岩机机体内部损坏，而且一旦因凿岩机固定不牢出现滑落，将会出现安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种凿岩机导向套拆卸专用工具，降低凿岩机导向套拆卸的操作难度，提高操作效率，减少安全隐患。
4.本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种凿岩机导向套拆卸专用工具，所述的凿岩机包括管状机头以及通过过盈配合方式安装在所述管状机头的管内壁上的导向套，所述导向套的内孔具有面向所述管状机头内侧的环形台阶，其特征在于：所述专用工具包括固定底座和位于固定底座上方的压紧板；固定底座下侧面开设有弧度与所述管状机头管壁外端弧度一致的弧形凹槽；固定底座上还开设有左右各一个固定底座通孔；压紧板上开设有中心螺纹孔和位于中心螺纹孔两侧的各一个压紧板定位通孔，两个压紧板定位通孔与两个固定底座通孔位置一一对应地上下对正；所述专用工具还包括穿过所述中心螺纹孔、上端连接有螺杆手柄、下端用于顶在所述固定底座上侧的旋拧螺杆；旋拧螺杆与中心螺纹孔之间为螺纹配合连接；所述专用工具还包括穿过所述压紧板定位通孔和固定底座通孔的导向杆，所述导向杆上端连接有上螺母，下端连接有用于推动所述环形台阶的拆卸头。
6.优选地，所述旋拧螺杆的下端为半球状；所述固定底座上侧面中心位置具有与旋拧螺杆下端相配合的半球形凹槽。
7.相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：
8.（1）使用时，不需要固定凿岩机机体，只需将凿岩机放置在工作平台上，通过旋转本实用新型旋拧螺杆使旋拧螺杆顶压固定底座，压紧板随之上升并驱动拆卸头上升，拆卸头向上推动导向套的环形台阶，使导向套与凿岩机机头分离，实现凿岩机导向套的拆卸。导向套拆卸整个过程单人操作，使用简便、效率高，节省了人工成本，同时减少了挤伤手指等安全事故的发生。
9.（2）本实用新型优化技术方案中，旋拧螺杆下端与固定底座上的半球形凹槽配合
顶压，
10.减少了二者之间的摩擦，并能确保旋拧螺杆转动顺畅。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例中固定底座的仰视结构示意图。
13.图中，1-固定底座，1-1、弧形凹槽，1-2、半球形凹槽，2、导向杆，3、压紧板，4、上螺母，5、旋拧螺杆，6、螺杆手柄，7、导向套，8、下螺母，9、拆卸头。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.本实用新型所述的凿岩机包括管状机头以及通过过盈配合方式安装在所述管状机头的管内壁上的导向套7。所述导向套7的内孔具有面向管状机头内侧（即图1下侧）的环形台阶。如图1所示。
16.如图1和图2所示，本实用新型凿岩机导向套拆卸专用工具的实施例包括固定底座1和位于固定底座1上方的压紧板3，固定底座1下侧面开设有弧度与所述管状机头管壁外端弧度一致的弧形凹槽1-1，使用时所述所述管状机头管壁外端嵌入所述弧形凹槽1-1内以限制管状机头与固定底座1之间的径向位移。固定底座1上侧面中心位置加工（比如冲压）有半球形凹槽1-2。固定底座1上还开设有左右各一个固定底座通孔。压紧板3上开设有中心螺纹孔和位于中心螺纹孔两侧的各一个压紧板定位通孔，两个压紧板定位通孔与两个固定底座通孔位置一一对应地上下对正。
17.本实用新型凿岩机导向套拆卸专用工具的实施例还包括穿过所述中心螺纹孔、上端连接有螺杆手柄6、下端用于顶在所述半球形凹槽1-2内的旋拧螺杆5。旋拧螺杆5与中心螺纹孔之间为螺纹配合连接。所述旋拧螺杆5的下端为与所述半球形凹槽1-2形状相适配的半球状。
18.本实用新型凿岩机导向套拆卸专用工具的实施例还包括穿过所述压紧板定位通孔和固定底座通孔的导向杆2，所述导向杆2上端连接有上螺母4，下端通过下螺母8连接有用于向上推动所述环形台阶的拆卸头9。
19.所述拆卸头9与导向杆2的连接位置位于拆卸头9中心位置一侧（偏心设置），转动导向杆2时，拆卸头9远离所述连接位置的一侧顶在所述环形台阶下侧面，继续转动导向杆2一定角度后，拆卸头9远离所述连接位置的一侧脱离所述环形台阶下侧面。
20.具体制作时，所述固定底座1外形为200*30*30mm的矩形金属块，底部有两道半径为r=75mm、宽度为3mm、深度4mm的弧形凹槽1-1，几何中心左右对称有两个φ=10mm的压紧板定位通孔。所述压紧板3外形为200*30*30mm的矩形金属块，几何中心有具有φ=12mm的中心螺纹孔，压紧板3几何中心左右对称有两个φ=10mm的压紧板定位通孔，固定底座1的两个定位孔与压紧板3的两个定位孔同心、同形。所述螺杆手柄6为φ=10mm、长度为300mm的普通把手，旋拧螺杆5尺寸为m12*100mm，螺杆手柄6与旋拧螺杆5互相垂直并且互相焊接。所述导向杆2为m8*200的螺栓，其螺纹长度为50mm。上螺母4和下螺母均为m8的螺母。所述拆卸头9为异形件，其上开设有一φ=10mm的通孔用于安装导向杆2的底端。
21.使用时，通过螺杆手柄6顺时针旋转旋拧螺杆5，同时旋转上螺母4，使压紧板3和上螺母4接触，旋拧螺杆5下端进入半球形凹槽1-2中。继续顺时针旋转旋拧螺杆5，旋拧螺杆5顶压固定底座1，压紧板3随之上升并通过上螺母4和导向杆2驱动拆卸头9上升，拆卸头9向上推动所述环形台阶，使导向套7与凿岩机机头分离，实现凿岩机导向套的拆卸。


技术特征：
1.一种凿岩机导向套拆卸专用工具，所述的凿岩机包括管状机头以及通过过盈配合方式安装在所述管状机头的管内壁上的导向套（7），所述导向套（7）的内孔具有面向所述管状机头内侧的环形台阶，其特征在于：所述专用工具包括固定底座（1）和位于固定底座（1）上方的压紧板（3）；固定底座（1）下侧面开设有弧度与所述管状机头管壁外端弧度一致的弧形凹槽（1-1）；固定底座（1）上还开设有左右各一个固定底座通孔；压紧板（3）上开设有中心螺纹孔和位于中心螺纹孔两侧的各一个压紧板定位通孔，两个压紧板定位通孔与两个固定底座通孔位置一一对应地上下对正；所述专用工具还包括穿过所述中心螺纹孔、上端连接有螺杆手柄（6）、下端用于顶在所述固定底座（1）上侧的旋拧螺杆（5）；旋拧螺杆（5）与中心螺纹孔之间为螺纹配合连接；所述专用工具还包括穿过所述压紧板定位通孔和固定底座通孔的导向杆（2），所述导向杆（2）上端连接有上螺母（4），下端连接有用于推动所述环形台阶的拆卸头（9）。2.如权利要求1所述的凿岩机导向套拆卸专用工具，其特征在于：所述旋拧螺杆（5）的下端为半球状；所述固定底座（1）上侧面中心位置具有与旋拧螺杆（5）下端相配合的半球形凹槽（1-2）。

技术总结
本实用新型公开一种凿岩机导向套拆卸专用工具，固定底座下侧面开设有弧度与凿岩机管状机头管壁外端弧度一致的弧形凹槽；固定底座上还开设有左右各一个固定底座通孔；压紧板上开设有中心螺纹孔和位于中心螺纹孔两侧的各一个压紧板定位通孔；还包括穿过中心螺纹孔、下端用于顶在固定底座上的旋拧螺杆；还包括穿过压紧板定位通孔和固定底座通孔的导向杆，导向杆下端连接有用于向上推动导向套环形台阶的拆卸头。通过旋转所述旋拧螺杆使之顶压固定底座，压紧板随之上升并驱动拆卸头上升，拆卸头向上推动所述环形台阶，使导向套与凿岩机机头分离，实现凿岩机导向套的拆卸。导向套拆卸整个过程单人操作，使用简便、效率高，节省了人工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：郭强 李政辉 孙弘义 董泸锴 彭友杰 杨加祥 施林涛 郭秋 冯栓 庞文凯 刘洪波
受保护的技术使用者：山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/10