一种平刀模切排废机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体是一种平刀模切排废机构。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。在模切生产过程中，部分产品上需要成型一些孔位，但是该孔位对应的底膜不穿，则利用现有的平刀模切方式进行加工时，无法直接在加工的同时也将废料框内的废料去除，后续还需要额外的除废料的操作，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平刀模切排废机构，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种平刀模切排废机构，包括上模板和下模板，所述上模板下方安装有排废组件，所述排废组件包括至少一根伸缩杆和排废辊组件，所述排废辊组件与上模板转动连接，所述伸缩杆倾斜安装在上模板的下方，所述伸缩杆的顶端与上模板转动连接，其底端与所述排废辊组件转动连接，所述伸缩杆、排废辊组件和上模板之间形成三角形结构，所述排废辊组件下方有用于粘附废料的排废粘带在上模板和下模板之间左右滑动。
6.所述排废辊组件包括压辊和设在压辊前后两侧的限位辊，所述压辊上安装有定位轴，所述限位辊分别转动连接在定位轴的前后两侧，所述压辊、限位辊和定位轴均同轴设置，所述压辊的直径小于限位辊的直径，所述伸缩杆设有两个，所述压辊的前后两端分别设有斜杆，所述斜杆的底部与定位轴固定连接，所述上模板上设有安装座，所述斜杆的顶端与安装座通过第一安装轴转动连接，所述伸缩杆为液压伸缩支撑杆结构，所述伸缩杆的底端与斜杆铰接，所述伸缩杆与斜杆之间的夹角为锐角。
7.所述伸缩杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在上模板和斜杆之间。
8.所述上模板安装有若干根定位针，所述定位针垂直安装在上模板。
9.所述上模板的左右两侧分别安装有导向辊，所述导向辊通过安装架与上模板安装固定，所述导向辊在安装架内转动，所述安装架与上模板固定连接，所述排废粘带在导向辊下方且与导向辊抵触。
10.所述上模板的前后两侧分别安装有两根导柱与下模板导向连接。
11.与现有技术相比，本申请的用于平刀模切上的排废机构，在上模板持续下压的时候利用压辊去将排废粘带与模切产品上废料进行粘合排废，结构布局紧凑，安装在平刀模切一侧，即可对平刀模切后废料框内的废料及时进行排出，避免废料上的胶水回胶造成溢胶等不良，前端产品模切和后端产品排废可以同步进行，提高整体的生产效率。
附图说明
12.图1：本申请的主视图结构；
13.图2：本申请的右视图结构；
14.图3：本申请的运动原理示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.具体实施例1：请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种平刀模切排废机构，包括上模板1和下模板2，上模板1的前后两侧分别安装有两根导柱3与下模板2导向连接，在上模板1安装有若干根定位针12，定位针12垂直安装在上模板1，定位针12与模切料带14上的定位孔位置相配合进行定位排废作业。
17.上模板1下方安装有排废组件4，排废组件4包括两根伸缩杆5和排废辊组件6，伸缩杆5为现有的液压伸缩支撑杆结构，排废辊组件6与上模板1转动连接，伸缩杆5倾斜安装在上模板1的下方，伸缩杆5的顶端与上模板1转动连接，其底端与排废辊组件6转动连接，伸缩杆5、排废辊组件6和上模板1之间形成三角形结构，排废辊组件6下方有用于粘附废料的排废粘带13在上模板1和下模板2之间左右滑动。
18.上模板1的左右两侧分别安装有导向辊10，导向辊10通过安装架11与上模板1安装固定，导向辊10在安装架11内转动，安装架11与上模板1固定连接，排废粘带13在导向辊10下方且与导向辊10抵触，通过导向辊10对排废粘带13进行定向拉动。
19.排废辊组件6包括压辊601和设在压辊601前后两侧的限位辊602，压辊601上安装有定位轴603，限位辊602分别转动连接在定位轴603的前后两侧，压辊601、限位辊602和定位轴603均同轴设置，压辊601的直径小于限位辊602的直径，压辊601的前后两端分别设有斜杆604，斜杆604的底部与定位轴603固定连接，上模板1上设有安装座8，斜杆604的顶端与安装座8通过第一安装轴9转动连接，伸缩杆5的底端与斜杆604铰接，伸缩杆5与斜杆604之间的夹角为锐角，伸缩杆5外套设有压缩弹簧，压缩弹簧在上模板1和斜杆604之间。
20.工作原理：请参阅图3，需要进行排废作业时，模切料带14在下模板2上，上模板1向下模板2方向下压运动，同时带动排废辊组件6和伸缩杆5同时下压，定位针12对应插入模切料带14上的定位孔进行定位，当限位辊602与下模板2抵触时，上模板1持续下压运动，伸缩杆5进行收缩，压缩弹簧被挤压在上模板1和斜杆604之间，伸缩杆5在进行收缩时同时带动压辊601向着左侧横向位移，压辊601在横向运动的同时将排废粘带13与模切料带14上的废料进行挤压粘合，将废料粘在排废料带上，排废完成后，上模板1向上运动复位，伸缩杆5同时也向外伸出进行复位，完成一次排废作业。
21.与现有技术相比，本申请的用于平刀模切上的排废机构，在上模板持续下压的时候利用压辊去将排废粘带与模切产品上废料进行粘合排废，结构布局紧凑，安装在平刀模切一侧，即可对平刀模切后废料框内的废料及时进行排出，避免废料上的胶水回胶造成溢胶等不良，前端产品模切和后端产品排废可以同步进行，提高整体的生产效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种平刀模切排废机构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板下方安装有排废组件，所述排废组件包括至少一根伸缩杆和排废辊组件，所述排废辊组件与上模板转动连接，所述伸缩杆倾斜安装在上模板的下方，所述伸缩杆的顶端与上模板转动连接，其底端与所述排废辊组件转动连接，所述伸缩杆、排废辊组件和上模板之间形成三角形结构，所述排废辊组件下方有用于粘附废料的排废粘带在上模板和下模板之间左右滑动。2.根据权利要求1所述的一种平刀模切排废机构，其特征在于：所述排废辊组件包括压辊和设在压辊前后两侧的限位辊，所述压辊上安装有定位轴，所述限位辊分别转动连接在定位轴的前后两侧，所述压辊、限位辊和定位轴均同轴设置，所述压辊的直径小于限位辊的直径，所述伸缩杆设有两个，所述压辊的前后两端分别设有斜杆，所述斜杆的底部与定位轴固定连接，所述上模板上设有安装座，所述斜杆的顶端与安装座通过第一安装轴转动连接，所述伸缩杆为液压伸缩支撑杆结构，所述伸缩杆的底端与斜杆铰接，所述伸缩杆与斜杆之间的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的一种平刀模切排废机构，其特征在于：所述伸缩杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧在上模板和斜杆之间。4.根据权利要求1所述的一种平刀模切排废机构，其特征在于：所述上模板安装有若干根定位针，所述定位针垂直安装在上模板。5.根据权利要求1所述的一种平刀模切排废机构，其特征在于：所述上模板的左右两侧分别安装有导向辊，所述导向辊通过安装架与上模板安装固定，所述导向辊在安装架内转动，所述安装架与上模板固定连接，所述排废粘带在导向辊下方且与导向辊抵触。6.根据权利要求1所述的一种平刀模切排废机构，其特征在于：所述上模板的前后两侧分别安装有两根导柱与下模板导向连接。

技术总结
本实用新型提供的一种平刀模切排废机构，包括上模板和下模板，上模板下方安装有排废组件，排废组件包括至少一根伸缩杆和排废辊组件，排废辊组件与上模板转动连接，伸缩杆倾斜安装在上模板的下方，伸缩杆的顶端与上模板转动连接，其底端与排废辊组件转动连接，伸缩杆、排废辊组件和上模板之间形成三角形结构，排废辊组件下方有用于粘附废料的排废粘带在上模板和下模板之间左右滑动。本申请的用于平刀模切上的排废机构，在上模板持续下压的时候利用压辊去将排废粘带与模切产品上废料进行粘合排废，结构布局紧凑，可对平刀模切后废料框内的废料及时进行排出，避免废料上的胶水回胶造成溢胶等不良。成溢胶等不良。成溢胶等不良。


技术研发人员：莫舒润 郝鲁冲
受保护的技术使用者：东莞六淳智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/15