装配式建筑的生产管理设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑的生产管理设备。


背景技术：

2.装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，预制构件是指按照设计规格在工厂预先制成的钢、木或混凝土板材构件等，这些板材预制构件在生产后为了便于集中管理，通常会将其进行集中放置，为了便于板材预制构件的堆放和便于对板材预制构件的取放，一般会使用盛放架等设备对其进行承载，现有的盛放架盛放长度通常是固定设置的，由于其长度无法灵活调节，从而使得工厂在生产其他长度板材预制构件时，需要重新定制新的盛放架，进而导致板材预制构件堆放成本耗费增高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种可以根据板状预制构件进行长度调节的装配式建筑的生产管理设备。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种装配式建筑的生产管理设备，包括底座，底座上相对设置有两个承重框，底座上且位于两个承重框之间开设有活动口，活动口的两侧均开设有与承重框相垂直的第一滑槽，活动口的下方设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端连接有第一伺服电机，两个承重框的底部贯穿活动口并分别连接有第一螺纹套，两个第一螺纹套分别套设于双向螺纹杆的两侧，承重框的侧面上设置有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，两个承重框的内腔中由上至下相对设置有多组水平放置的承重板。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.根据预制构件的长度，启动第一伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而带动两个承重框相向滑动或相背滑动，当两个承重框间的长度调节至与预制构件相符后，每组承重板上均放置有预制构件，通过多组承重板可以放置有多层预制构件。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.承重框的内腔两侧由上至下相对设置有多组第二滑块，每个承重板的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
10.两个承重框相背离一侧的框体顶部固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端向下并连接有螺纹杆，螺纹杆背离承重框的一侧固定有滑槽板，螺纹杆上套装有第二螺纹套，第二螺纹套与承重板相对的一侧连接有推块，第二螺纹套的另一侧连接有第三滑块，第三滑块与滑槽板之间滑动连接，推块与承重板相对的一侧为由上至下向承重板方向倾斜的斜面，推块的顶部固定有第一强磁铁板，承重板与推块相对的一侧固定有与第一强磁铁板相适配的第二强磁铁板。
11.螺纹杆的底部套装有限位螺母。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供一种装配式建筑的生产管理设备的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供一种装配式建筑的生产管理设备中承重框的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供一种装配式建筑的生产管理设备中底座的俯视结构示意图；
15.图中标记为：1、底座；2、承重框；3、第二滑块；4、第二滑槽；5、承重板；6、第二伺服电机；7、螺纹杆；8、第二螺纹套；9、推块；10、第一强磁铁板；11、第二强磁铁板；12、第一伺服电机；13、双向螺纹杆；14、第一螺纹套；15、滑槽板；16、第三滑块；17、活动口；18、第一滑槽；19、第一滑块。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
17.一种装配式建筑的生产管理设备，包括底座1，底座1上相对设置有两个承重框2，底座1上且位于两个承重框2之间开设有活动口17，活动口17的两侧均开设有与承重框2相垂直的第一滑槽18，活动口17的下方设置有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12通过固定件固定在底座1下方，两个承重框2的底部贯穿活动口17并分别连接有第一螺纹套14，两个第一螺纹套14分别套设于双向螺纹杆13的两侧，承重框2的两个侧面上设置有与第一滑槽18滑动连接的第一滑块19，两个承重框2的内腔中由上至下相对设置有多组水平放置的承重板5，两个处于同一水平面的承重板5形成一组，预制构件的两端分别放置在同组的两个承重板5上。
18.承重框2的内腔两侧由上至下相对设置有多组第二滑块3，处于同一水平高度的两个第二滑块3为一组，每个承重板5的两侧均开设有与第二滑块3相适配的第二滑槽4，每个承重板5与同一组内的两个第二滑块3滑动连接，当承重板5可以滑动时，预制构件的放置更为便捷，可以先将所有的承重板5滑至最外侧的初始位置，将最下层的一组承重板5向内滑动至工作位置，然后将预制构件摆放在承重板5上，当摆放完下层的预制构件后，向内滑动上层的承重板至工作位置，再重复上述操作直至由下至上全部摆放完成，便于依次摆放板材预制构件。
19.两个承重框2相背离一侧的框体顶部固定有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端向下并连接有螺纹杆7，螺纹杆7背离承重框2的一侧固定有滑槽板15，滑槽板15呈l型且横板的外端通过固定件与承重框2的一侧相连，螺纹杆7上套装有第二螺纹套8，第二螺纹套8与承重板5相对的一侧连接有推块9，第二螺纹套2的另一侧连接有第三滑块16，第三滑块16与滑槽板15的竖板之间滑动连接，推块9与承重板5相对的一侧为由上至下向承重板5方向倾斜的斜面，推块9的顶部固定有第一强磁铁板10，承重板5与推块9相对的一侧固定有与第一强磁铁板10相适配的第二强磁铁板11，通过第二伺服电机6带动螺纹杆7转动，进而带动第二螺纹套8上下移动，需要放置预制构件时，第二螺纹套8上升，第一强磁铁板10和第二强磁铁板11相吸，承重板5向外滑动，第二螺纹8套继续上升时，推块9的斜面将承重板5向
内推进至工作位置，第二螺纹套8逐步上升过程中，承重板5由下至上被推动至工作位置，此时一层接一层的摆放预制构件，当不需要继续摆放预制构件时，第二螺纹套8下降，第一强磁铁板10和第二强磁铁板11相吸，承重板5向外滑动至初始位置，第二螺纹套8逐步下降过程中，由上至下将每一层承重板5上的预制构件起吊，每层之间的预制构件起吊不会互相影响。
20.螺纹杆7的底部套装有限位螺母，防止第二螺纹套8脱离螺纹杆7。
21.根据预制构件的长度，启动第一伺服电机12带动双向螺纹杆13转动，进而带动两个承重框2相向滑动或相背滑动，当两个承重框2间的长度调节至与预制构件相符后，每组承重板5上均放置有预制构件，通过多组承重板5可以放置有多层预制构件。
22.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种装配式建筑的生产管理设备，其特征在于：包括底座，底座上相对设置有两个承重框，底座上且位于两个承重框之间开设有活动口，活动口的两侧均开设有与承重框相垂直的第一滑槽，活动口的下方设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端连接有第一伺服电机，两个承重框的底部贯穿活动口并分别连接有第一螺纹套，两个第一螺纹套分别套设于双向螺纹杆的两侧，承重框的侧面上设置有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，两个承重框的内腔中由上至下相对设置有多组水平放置的承重板。2.根据权利要求1所述的装配式建筑的生产管理设备，其特征在于：承重框的内腔两侧由上至下相对设置有多组第二滑块，每个承重板的两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。3.根据权利要求2所述的装配式建筑的生产管理设备，其特征在于：两个承重框相背离一侧的框体顶部固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端向下并连接有螺纹杆，螺纹杆背离承重框的一侧固定有滑槽板，螺纹杆上套装有第二螺纹套，第二螺纹套与承重板相对的一侧连接有推块，第二螺纹套的另一侧连接有第三滑块，第三滑块与滑槽板之间滑动连接，推块与承重板相对的一侧为由上至下向承重板方向倾斜的斜面，推块的顶部固定有第一强磁铁板，承重板与推块相对的一侧固定有与第一强磁铁板相适配的第二强磁铁板。4.根据权利要求3所述的装配式建筑的生产管理设备，其特征在于：螺纹杆的底部套装有限位螺母。

技术总结
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑的生产管理设备。底座上相对设置有两个承重框，底座上且位于两个承重框之间开设有活动口，活动口的两侧均开设有与承重框相垂直的第一滑槽，活动口的下方设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端连接有第一伺服电机，两个承重框的底部贯穿活动口并分别连接有第一螺纹套，两个第一螺纹套分别套设于双向螺纹杆的两侧，承重框的侧面上设置有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，两个承重框的内腔中由上至下相对设置有多组水平放置的承重板，本设备可以根据板状预制构件进行长度调节，且方便起吊和摆放。吊和摆放。吊和摆放。


技术研发人员：杨毛毛 周晓丽
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/16