一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器领域的筒体制作，特别是涉及一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈。


背景技术：

2.压力容器壳体包括筒体和两端的封头。圆筒形的筒体是主要的部件。压力容器壳体制作时需进行直线度测量，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1
‰
。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合行业标准的规定，任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒段长度l小于等于1500mm时，偏差不大于0.5l/1000+8；3000mm必测一点。承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度：a)壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径di的1%(对锻焊容器为1
‰
)，且不大于25mm；b)当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径di的1%(对锻焊容器为1
‰
)与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。其中e≤0.5%dn，且dn≤1200mm时其值不大于5mm，且dn》1200mm时其值不大于7mm。
3.因此，在筒体制作时内腔需要内衬骨架支撑。目前，内衬骨架的支撑一般为不可拆卸式结构，安装使用时需要焊接，拆除时需要气焊切割，费时费力，影响制作的生产进度。
4.急需一种简易可拆卸支撑圈，解决筒体在使用工装支撑圈时避免产生焊接、切割的问题，能够做到支撑圈安装快捷、使用方便的优点，提供企业的生产效率。


技术实现要素：

5.为了能够解决背景技术中上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈。该支撑圈通过铰链将第一内衬支撑肋板、第二内衬支撑肋板分瓣联动，千斤顶将其顶起并依附在筒体内壁上，形成可拆卸式的内衬骨架支撑，解决压力容器筒体支撑的技术问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
7.一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈包括第一内衬支撑肋板、第二内衬支撑肋板、内撑座、千斤顶和铰链，第一内衬支撑肋板两端设置有铰链与第二内衬支撑肋板分别链接，分瓣组成联动的内衬骨架圈，在两第二内衬支撑肋板相邻端设有相向的内撑座，内撑座之间装配有千斤顶。
8.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的铰链中，所述铰链包括铰链轴座和铰链轴，铰链轴座和铰链轴对应设置，将第一内衬支撑肋板和第二内衬支撑肋板链接在一起，形成联动的整体。
9.进一步的，所述铰链轴包括转轴和轴座，轴座连接于第一内衬支撑肋板外端，在轴座上装配有转轴。
10.进一步的，所述铰链轴座为t型结构，对称设置在第二内衬支撑肋板两侧，铰链轴座包括支座和连接板，支座为横板连接在第二内衬支撑肋板上，连接板为纵板，一端连接支
座，另一端与转轴连接；在连接板上相邻第二内衬支撑肋板的外侧设有空槽，为铰链轴的轴座预留装配空间。
11.积极效果，由于本实用新型采用铰链将第一内衬支撑肋板、第二内衬支撑肋板分瓣联动，千斤顶将其顶起并依附在筒体内壁上，形成可拆卸式的内衬骨架支撑。分瓣组成一体联动结构，具有安装快捷，使用方便的优点。适宜作为一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型铰链局部示意图；
14.图3为本实用新型铰链局部剖面图。
15.图中，1.第一内衬支撑肋板，2.第二内衬支撑肋板，3.镶嵌槽，4.铰链轴座，41.支座，42.连接板，421.空槽，5.铰链轴，51.转轴，52.轴座，6.内撑座，7.千斤顶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.据图所示，一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈包括第一内衬支撑肋板1、第二内衬支撑肋板2、内撑座6、千斤顶7和铰链，第一内衬支撑肋板1两端设置有铰链与第二内衬支撑肋板2分别链接，分瓣组成联动的内衬骨架圈，在两第二内衬支撑肋板2相邻端设有相向的内撑座6，内撑座6之间装配有千斤顶7将第一内衬支撑肋板1和第二内衬支撑肋板2联动顶起依附在筒体内壁上，支撑压力容器筒体。
18.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述第一内衬支撑肋板1为弧形条状板，两端设置有镶嵌槽3装配铰链。
19.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述第二内衬支撑肋板2为弧形条状板，一端设有镶嵌槽3装配铰链与第一内衬支撑肋板1链接；另一端设置有内撑座6用于安装千斤顶7。
20.为了优化本实用新型的结构，所述铰链包括铰链轴座4和铰链轴5，铰链轴座4和铰链轴5对应设置，将第一内衬支撑肋板1和第二内衬支撑肋板2链接在一起，形成联动的整体。在本实施例中，铰链轴座4即可以安装在第一内衬支撑肋板1上，也可以安装于第二内衬支撑肋板2；同理，铰链轴5也可以安装在第一内衬支撑肋板1上，或者安装于第二内衬支撑肋板2。
21.为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述铰链轴5包括转轴51和轴座52，轴座52连接于第一内衬支撑肋板1外端，在轴座52上装配有转轴51。
22.作为常规的技术选择，所述转轴51采用螺栓制作。
23.优选的，所述轴座52采用螺母制作。
24.为了再进一步优化本实用新型的结构，所述铰链轴座4为t型结构，对称设置在第二内衬支撑肋板2两侧，铰链轴座4包括支座41和连接板42，支座41为横板连接在第二内衬支撑肋板2上，连接板42为纵板，一端连接支座41，另一端与转轴51连接；在连接板42上相邻第二内衬支撑肋板2的外侧设有空槽421，为铰链轴5的轴座52预留装配空间。
25.本实用新型的工作过程：
26.安装时，通过向外侧旋转活动端，使支撑圈与筒体内壁贴合，无需切割和焊接；支撑圈用完后，通过向内侧旋转活动端，将支撑圈拆下，能够实现安装快捷，使用方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：包括第一内衬支撑肋板（1）、第二内衬支撑肋板（2）、内撑座（6）、千斤顶（7）和铰链，第一内衬支撑肋板（1）两端设置有铰链与第二内衬支撑肋板（2）分别链接，分瓣组成联动的内衬骨架圈，在两第二内衬支撑肋板（2）相邻端设有相向的内撑座（6），内撑座（6）之间装配有千斤顶（7）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述第一内衬支撑肋板（1）为弧形条状板，两端设置有镶嵌槽（3）装配铰链。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述第二内衬支撑肋板（2）为弧形条状板，一端设有镶嵌槽（3）装配铰链与第一内衬支撑肋板（1）链接；另一端设置有内撑座（6）用于安装千斤顶（7）。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述铰链包括铰链轴座（4）和铰链轴（5），铰链轴座（4）和铰链轴（5）对应设置，将第一内衬支撑肋板（1）和第二内衬支撑肋板（2）链接在一起，形成联动的整体。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述铰链轴（5）包括转轴（51）和轴座（52），轴座（52）连接于第一内衬支撑肋板（1）外端，在轴座（52）上装配有转轴（51）。6.根据权利要求4所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述铰链轴座（4）为t型结构，对称设置在第二内衬支撑肋板（2）两侧，铰链轴座（4）包括支座（41）和连接板（42），支座（41）为横板连接在第二内衬支撑肋板（2）上，连接板（42）为纵板，一端连接支座（41），另一端与转轴（51）连接；在连接板（42）上相邻第二内衬支撑肋板（2）的外侧设有空槽（421）。7.根据权利要求5所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述转轴（51）采用螺栓制作。8.根据权利要求5所述的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈，其特征是：所述轴座（52）采用螺母制作。

技术总结
本实用新型提出的是压力容器领域的一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈。包括第一内衬支撑肋板、第二内衬支撑肋板、内撑座、千斤顶和铰链，第一内衬支撑肋板两端设置有铰链与第二内衬支撑肋板分别链接，分瓣组成联动的内衬骨架圈，在两第二内衬支撑肋板相邻端设有相向的内撑座，内撑座之间装配有千斤顶。铰链包括铰链轴座和铰链轴，铰链轴座和铰链轴对应设置，将第一内衬支撑肋板和第二内衬支撑肋板链接在一起，形成联动的整体。本实用新型采用铰链将第一内衬支撑肋板、第二内衬支撑肋板分瓣联动，千斤顶将其顶起并依附在筒体内壁上，形成可拆卸式的内衬骨架支撑。具有安装快捷，使用方便的优点。适宜作为一种可拆卸式压力容器筒体支撑圈使用。体支撑圈使用。体支撑圈使用。


技术研发人员：王立存 刘洋 尹权 张晓华 闫刚 刘旺 高国辉 梁晨 郭珅 王立祥
受保护的技术使用者：锦西化工机械集团有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/18