提高振动膜片清洗效率的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构。


背景技术：

2.扬声器，是一种把电信号转变为声信号的电声换能器件。其原理是：音频电能通过电磁、压电或静电效应，将特定频率的电磁振荡转换为膜片的机械振动，振动的膜片再与周围的空气产生共振而发出声音。振动膜片的材质选择、尺寸精度和产品洁净度对扬声器音质的好坏起到关键的作用。
3.目前，振动膜片的生产工艺是：先冲压下料成型，然后自动化或人工摆放进吸塑盘，再经过超声波清洗去污，最后上自动线进行组装。
4.振动膜片现有的生产工艺中，膜片冲压后为散件，需摆放进吸塑盘进行周转，每个吸塑盘只能摆放150片左右，生产过程中，占用大量吸塑盘。由于膜片材料为0.04-0.10mm厚度的铝，摆放吸塑盘的过程中，容易造成膜片变形，和带入杂质造成新的污染。超声波清洗的过程中，需要将15个吸塑盘叠在一起，一个清洗槽一个清洗槽的依此进行清洗、吹风、烘干过程，耗时费力，将原来下料为散件的出料方式，改为冲压半剪方式，振动膜片半剪后仍然卡在料带内，用塑胶盘卷料方式自动包装，然后再以卷料方式，经超声波连续清洗。现有技术中，申请号为：2020214759136，次结构的顶料模具无法保证将冲切出来的料再次顶会料带中，因此需要设计出一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，提供一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其包括上模和下模，所述上模内设置有用于冲切的冲子，所述下模内设置有配合冲子冲切的刀口以及用于顶料的顶料机构，所述顶料机构包括自下而上依次设置的复位弹簧、顶料销、垫块、脱料模芯，所述脱料模芯置于所述刀口的刀槽中，且所述脱料模芯的顶面与所述刀口的顶面同一水平面设置。
8.优选的，所述下模内还设置有配合刀口安装的刀口垫块。
9.优选的，所述复位弹簧、顶料销、垫块均置于所述下模中。
10.优选的，所述顶料销与复位弹簧接触的平面大于与所述垫块接触的平面。
11.本实用新型的有益效果是：本技术通过顶料机构，复位弹簧作用，使冲切后的振动膜片任然保持在料带中，从而便于后期直接对料带进行超声波清洗，不需要一一的吸取进行清洗，不会造成二次伤害。
附图说明
12.图1为本实用新型一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构的结构示意图；
13.图中：1、上模；2、下模；11、冲子；21、刀口；3、顶料机构；31、复位弹簧；32、顶料销；33、垫块；34、脱料模芯；4、料带。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1，一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其包括上模1和下模2，所述上模1内设置有用于冲切的冲子11，所述下模2内设置有配合冲子11冲切的刀口21以及用于顶料的顶料机构3，所述顶料机构3包括自下而上依次设置的复位弹簧31、顶料销32、垫块33、脱料模芯34，所述脱料模芯34置于所述刀口21的刀槽中，且所述脱料模芯34的顶面与所述刀口21的顶面同一水平面设置。上模1和下模2合模，在料带4上冲切出产品，开模时，冲子先与下模分离，但是上模和下模之间接触的板面暂时不分离，同时顶料机构3受力后反弹将冲切出来的料件顶出刀口，重新置于料带中，由于同一时刻上模和下模之间还未分离，因此料带还是被压住的，且不会将料件顶出来，起到一个限位的作用，使得料件能够完美的回到料带中，且所述复位弹簧31是可以跟换的，由于上模下压的力是一定的，因此通过跟换不同弹力或者长度的弹簧从而来控制顶料机构3的弹力，根据产品的厚度进行跟换弹簧的型号，以此确保料件能够正好卡会料带中。
17.为了方便刀口21的安装和固定，所述下模2内还设置有配合刀口21安装的刀口垫块22。
18.所述复位弹簧31、顶料销32、垫块33均置于所述下模2中。
19.为了方便将配合复位弹簧31压缩，所述顶料销32与复位弹簧31接触的平面大于与所述垫块33接触的平面。为了方便顶料销32与脱料模芯34顶出，因此在顶料销32上设置垫块33既能够方便提高接触面积，方便顶出，又起到垫设的作用。
20.本实施案例，合模时，上模1下移，料带4在冲子11和刀口21的作用下，冲切成型，冲子11插入刀口21中，将产品冲压成型，并随着产品下移，顶料机构3的脱料模芯34顶持着产品，脱料模芯34受力向下挤压，压缩复位弹簧，开模时，冲子11先与下模2分离，但是上模1和下模2之间接触的板面暂时不分离，同时顶料机构3受力后反弹将冲切出来的料件顶出刀口，重新置于料带中，由于同一时刻上模和下模之间还未分离，因此料带还是被压住的，且不会将料件顶出来，起到一个限位的作用，使得料件能够完美的回到料带中。
21.本实用新型的有益之处，本技术通过顶料机构，复位弹簧作用，使冲切后的振动膜片任然保持在料带中，从而便于后期直接对料带进行超声波清洗，不需要一一的吸取进行
清洗，不会造成二次伤害。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其包括上模和下模，所述上模内设置有用于冲切的冲子，所述下模内设置有配合冲子冲切的刀口以及用于顶料的顶料机构，其特征在于：所述顶料机构包括自下而上依次设置的复位弹簧、顶料销、垫块、脱料模芯，所述脱料模芯置于所述刀口的刀槽中，且所述脱料模芯的顶面与所述刀口的顶面同一水平面设置。2.根据权利要求1所述的一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其特征在于：所述下模内还设置有配合刀口安装的刀口垫块。3.根据权利要求1所述的一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其特征在于：所述复位弹簧、顶料销、垫块均置于所述下模中。4.根据权利要求1所述的一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构，其特征在于：所述顶料销与复位弹簧接触的平面大于与所述垫块接触的平面。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种提高振动膜片清洗效率的冲压机构。其包括上模和下模，所述上模内设置有用于冲切的冲子，所述下模内设置有配合冲子冲切的刀口以及用于顶料的顶料机构，所述顶料机构包括自下而上依次设置的复位弹簧、顶料销、垫块、脱料模芯，所述脱料模芯置于所述刀口的刀槽中，且所述脱料模芯的顶面与所述刀口的顶面同一水平面设置。本实用新型的有益之处：本技术通过顶料机构，复位弹簧作用，使冲切后的振动膜片任然保持在料带中，从而便于后期直接对料带进行超声波清洗，不需要一一的吸取进行清洗，不会造成二次伤害。二次伤害。二次伤害。


技术研发人员：王晋 李小鹏
受保护的技术使用者：昆山瑞正元电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/1