超声冲击振动时效装夹装置

1.本实用新型涉及超声冲击振动时效技术领域，特指一种超声冲击振动时效装夹装置。


背景技术：

2.超声冲击振动时效技术具有更高的振动频率，通过对金属结构件表面施加高频冲击，激发金属结构件内部小尺寸金属颗粒产生剧烈振动，使得金属颗粒内部的位错吸收超声振动能量从而被激活运动，使得金属结构件内部产生微观塑性变形，达到释放残余应力的目的。此外超声冲击振动时效设备具有结构简单、体积小、设备轻便、工艺适用性强等优点，属于高效节能环保型的时效处理技术，已经在机械工程领域中得到了广泛的应用。
3.目前在使用超声冲击振动时效设备对金属结构件进行时效处理时，对于尺寸较大重量较大的金属结构件，可以直接进行超声冲击振动时效处理；对于尺寸较小重量较轻的金属结构件，如果不进行装夹固定，由于超声冲击的作用会导致尺寸较小重量较轻的金属结构件产生剧烈的振动、超声冲击振动时效设备偏离金属结构件待消除残余应力的区域，从而产生超声冲击振动时效处理过程不稳定、超声冲击振动时效效果不理想的问题。鉴于此，本实用新型提出一种超声冲击振动时效装夹装置，旨在提高超声冲击振动时效处理过程中的稳定性，获得理想的超声冲击振动时效效果。


技术实现要素：

4.针对超声冲击振动时效设备在使用过程中产生处理过程不稳定、效果不理想的问题，本实用新型提出一种超声冲击振动时效装夹装置。
5.超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：包括l型压板、支撑体、导向轴、销轴、开口销、六角螺栓、圆形挡板和转动把手；所述的l型压板上设置有通孔，所述的l型压板的折角处设置有通孔，所述的l型压板的压紧端为半圆柱体；所述的支撑体包括支撑架、固定座和底座，所述的支撑架上设置有通孔，所述的固定座上设置有螺纹通孔，所述的底座上设置有通孔；所述的导向轴为阶梯轴，所述的导向轴的大径端上设置有全外螺纹，所述的导向轴的大径端上设置有通孔，所述的导向轴的小径端上设置有外螺纹；所述的圆形挡板上设置有螺纹盲孔，所述的l型压板将小尺寸金属结构件固定在工作平台上。
6.进一步，所述的销轴穿过l型压板折角处的通孔将l型压板与支撑体的支撑架相连接，且l型压板能够绕销轴进行摆动。
7.进一步，所述的开口销用于锁定销轴，防止销轴脱落。
8.进一步，所述的导向轴的小径端穿过所述的l型压板设置的通孔与所述的圆形挡板采用螺纹连接，所述的导向轴的大径端与所述的支撑体的固定座采用螺纹连接，所述的导向轴的大径端的通孔用于安装转动把手。
9.进一步，所述的导向轴的小径端的半径小于所述的l型压板的通孔的半径，所述的圆形挡板的半径大于所述的l型压板的通孔的半径。
10.进一步，所述的六角螺栓穿过所述的支撑体的底座上设置的通孔将所述的支撑体与工作平台进行固定连接。
11.具体来说：用于超声冲击振动时效装夹装置，包括l型压板、支撑体、导向轴、销轴、开口销、六角螺栓、圆形挡板和转动把手；所述的l型压板与所述的支撑体的支撑架采用销轴连接，所述的开口销用于锁定销轴，防止销轴脱落；所述的导向轴的大径端与所述的支撑体的固定座采用螺纹连接，所述的导向轴的小径端与所述的圆形挡板采用螺纹连接，所述的支撑体的底座与所述的工作平台采用螺栓连接；旋转转动把手，驱动导向轴旋转，通过螺旋传动，实现圆形挡板的直线运动，在圆形挡板的作用下，l型压板绕销轴进行一定角度的摆动，使得l型压板压紧端下移，从而将小尺寸金属结构件固定在工作平台上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的一种超声冲击振动时效装夹装置具有结构简单、装拆容易、操作方便等优点。
14.2、本实用新型提出的一种超声冲击振动时效装夹装置能够提高超声冲击振动时效处理过程中的稳定性，从而获得理想的超声冲击振动时效效果。
附图说明
15.图1超声冲击振动时效装夹装置装配示意图。
16.图2超声冲击振动时效装夹装置示意图。
17.图3超声冲击振动时效装夹装置中的l型压板示意图。
18.图4超声冲击振动时效装夹装置中的支撑体示意图。
19.图5超声冲击振动时效装夹装置中的导向轴示意图。
20.图6超声冲击振动时效装夹装置中的圆形挡板示意图。
具体实施方式
21.参照附图，进一步说明本实用新型：
22.超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：包括l型压板1、支撑体2、导向轴3、销轴4、开口销5、六角螺栓6、圆形挡板7和转动把手8；所述的l型压板1上设置有通孔101，所述的l型压板1的折角处设置有通孔102，所述的l型压板1的压紧端为半圆柱体；所述的支撑体2包括支撑架201、固定座202和底座203，所述的支撑架201上设置有通孔2011，所述的固定座202上设置有螺纹通孔2021，所述的底座203上设置有通孔2031；所述的导向轴3为阶梯轴，所述的导向轴3的大径端301上设置有全外螺纹，所述的导向轴3的大径端301上设置有通孔3011，所述的导向轴3的小径端302上设置有外螺纹；所述的圆形挡板7上设置有螺纹盲孔701，所述的l型压板1将小尺寸金属结构件10固定在工作平台9上。
23.进一步，所述的销轴4穿过l型压板1折角处的通孔102将l型压板1与支撑体2的支撑架201相连接，且l型压板1能够绕销轴4进行摆动。
24.进一步，所述的开口销5用于锁定销轴4，防止销轴4脱落。
25.进一步，所述的导向轴3的小径端302穿过所述的l型压板1设置的通孔101与所述的圆形挡板7采用螺纹连接，所述的导向轴3的大径端301与所述的支撑体2的固定座202采用螺纹连接，所述的导向轴3的大径端301的通孔3011用于安装转动把手8。
26.进一步，所述的导向轴3的小径端302的半径小于所述的l型压板1的通孔101的半径，所述的圆形挡板7的半径大于所述的l型压板1的通孔101的半径。
27.进一步，所述的六角螺栓6穿过所述的支撑体2的底座203上设置的通孔2031将所述的支撑体2与工作平台9进行固定连接。
28.具体来说：用于超声冲击振动时效装夹装置，包括l型压板1、支撑体2、导向轴3、销轴4、开口销5、六角螺栓6、圆形挡板7和转动把手8；所述的l型压板1与所述的支撑体2的支撑架201采用销轴4连接，所述的开口销5用于锁定销轴4，防止销轴4脱落；所述的导向轴3的大径端301与所述的支撑体2的固定座202采用螺纹连接，所述的导向轴3的小径端302与所述的圆形挡板7采用螺纹连接，所述的支撑体2的底座203与所述的工作平台9采用螺栓连接；旋转转动把手8，驱动导向轴3旋转，通过螺旋传动，实现圆形挡板7的直线运动，在圆形挡板7的作用下，l型压板1绕销轴4进行一定角度的摆动，使得l型压板1压紧端下移，从而将小尺寸金属结构件10固定在工作平台9上。
29.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈诉的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：包括l型压板、支撑体、导向轴、销轴、开口销、六角螺栓、圆形挡板和转动把手；所述的l型压板上设置有通孔，所述的l型压板的折角处设置有通孔，所述的l型压板的压紧端为半圆柱体；所述的支撑体包括支撑架、固定座和底座，所述的支撑架上设置有通孔，所述的固定座上设置有螺纹通孔，所述的底座上设置有通孔；所述的导向轴为阶梯轴，所述的导向轴的大径端上设置有全外螺纹，所述的导向轴的大径端上设置有通孔，所述的导向轴的小径端上设置有外螺纹；所述的圆形挡板上设置有螺纹盲孔，所述的l型压板将小尺寸金属结构件固定在工作平台上。2.如权利要求1所述的超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：所述的销轴穿过l型压板折角处的通孔将l型压板与支撑体的支撑架相连接，且l型压板能够绕销轴进行摆动。3.如权利要求1所述的超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：所述的开口销用于锁定销轴，防止销轴脱落。4.如权利要求1所述的超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：所述的导向轴的小径端穿过所述的l型压板设置的通孔与所述的圆形挡板采用螺纹连接，所述的导向轴的大径端与所述的支撑体的固定座采用螺纹连接，所述的导向轴的大径端的通孔用于安装转动把手。5.如权利要求1所述的超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：所述的导向轴的小径端的半径小于所述的l型压板的通孔的半径，所述的圆形挡板的半径大于所述的l型压板的通孔的半径。6.如权利要求1所述的超声冲击振动时效装夹装置，其特征在于：所述的六角螺栓穿过所述的支撑体的底座上设置的通孔将所述的支撑体与工作平台进行固定连接。

技术总结
超声冲击振动时效装夹装置，包括L型压板、支撑体、导向轴、销轴、开口销、六角螺栓、圆形挡板和转动把手；L型压板与支撑体的支撑架采用销轴连接，开口销用于锁定销轴，防止销轴脱落，导向轴的小径端与圆形挡板采用螺纹连接，导向轴的大径端与支撑体的固定座采用螺纹连接，导向轴的大径端的通孔用于安装转动把手，支撑体与工作平台采用螺栓连接。本实用新型提出的超声冲击振动时效装夹装置具有提高超声冲击振动时效处理过程稳定性的优点，从而获得理想的超声冲击振动时效效果。超声冲击振动时效效果。超声冲击振动时效效果。


技术研发人员：赵莉 王军硕 刘淑敏 袁芳 刘龙海 顾邦平
受保护的技术使用者：上海海事大学
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2023/1/16