用于UPE板材加工成型设备的制作方法

用于upe板材加工成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及upe板材加工生产技术领域，具体是指用于upe板材加工成型设备。


背景技术：

2.upe，即超高分子聚乙烯，英文名称ultra-high molecular weight polyethylene，是分子量高于150万的热塑性工程塑料。具有分子链长度是高密度聚乙烯的10-20倍，更长分子链(更高的分子量)赋予了uhmwpe的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，uhmwpe也具有润滑性、耐化学性和通用hdpe的优良电性能，它的开发成功被普遍认为是20世纪十大科技成果之一，现有的upe板材生产加工时需要根据使用需要进行切割定型，现有的切割成型设备在使用时对板材固定效果较差，切割时板材容易滑动。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，切割效果好，对板材固定效果好的upe板材加工成型设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：用于upe板材加工成型设备，包括加工底板，所述加工底板的底部四角均连接设有支撑腿，所述加工底板顶部内凹设有定位槽，所述定位槽内连接设有置物板，所述加工底板顶部四侧均连接设有支撑竖杆，四侧所述支撑竖杆的顶端连接设有顶板，所述顶板底端的中部连接设有液压缸，四侧所述支撑竖杆上滑动套接设有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接设有切断刀，所述置物板顶部四侧均连接设有定位杆，所述定位杆的顶端转动连接设有压持板，所述压持板顶部远离支撑竖杆一侧连接设有压持块，所述压持块远离压持板一侧的底部设有弧形面。
5.作为改进，所述定位槽底壁均匀连接设有若干阻尼柱，所述阻尼柱顶壁与置物板底壁固定连接，所述置物板顶壁均匀连接设有若干定位吸盘。
6.作为改进，所述加工底板底壁连接设有真空泵，所述真空泵的进气端连接设有气管，所述气管的端部与多个定位吸盘连通设置。
7.作为改进，所述压持块与压持板侧壁之间连接设有弹簧柱，四侧所述支撑竖杆上朝向压持板连接设有电推杆，所述电推杆伸缩端底部朝向压持板转动连接设有滚动轮。
8.作为改进，所述滑动板内设有滑槽，所述滑槽内两侧壁之间连接设有丝杆，所述滑动板内靠近丝杆连接设有电机，所述电机的旋转端与丝杆端部固定连接，所述丝杆上套接设有滑块，所述滑块的底端与切断刀顶壁固定连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压持块与电推杆的配合设置可以对板材的顶部进行固定，增加固定效果，通过定位吸盘与真空泵的配合设置可以进一步对板材底壁进行固定连接，通过液压缸的设置可以控制切断刀的移动，方便对板材进行切割成型，方便根据不同需求进行调整。
附图说明
10.图1是用于upe板材加工成型设备的结构示意图。
11.图2是图1中a部的结构示意图。
12.如图所示：1、加工底板；2、定位槽；3、置物板；4、支撑竖杆；5、顶板；6、液压缸；7、滑动板；8、切断刀；9、定位杆；10、压持板；11、压持块；12、阻尼柱；13、定位吸盘；14、真空泵；15、弹簧柱；16、电推杆；17、滚动轮；18、丝杆；19、电机；20、滑块。
具体实施方式
13.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.结合附图1-2所示，用于upe板材加工成型设备，包括加工底板1，所述加工底板1的底部四角均连接设有支撑腿，所述加工底板1顶部内凹设有定位槽2，所述定位槽2内连接设有置物板3，所述加工底板1顶部四侧均连接设有支撑竖杆4，四侧所述支撑竖杆4的顶端连接设有顶板5，所述顶板5底端的中部连接设有液压缸6，四侧所述支撑竖杆4上滑动套接设有滑动板7，所述滑动板7的底部滑动连接设有切断刀8，所述置物板3顶部四侧均连接设有定位杆9，所述定位杆9的顶端转动连接设有压持板10，所述压持板10顶部远离支撑竖杆4一侧连接设有压持块11，所述压持块11远离压持板10一侧的底部设有弧形面。
17.所述定位槽2底壁均匀连接设有若干阻尼柱12，所述阻尼柱12顶壁与置物板3底壁固定连接，所述置物板3顶壁均匀连接设有若干定位吸盘13，通过定位吸盘13增加对板材的底部固定效果，所述加工底板1底壁连接设有真空泵14，所述真空泵14的进气端连接设有气管，所述气管的端部与多个定位吸盘13连通设置，通过真空泵14的设置增加吸附效果，从而增加固定效果。
18.所述压持块11与压持板10侧壁之间连接设有弹簧柱15，四侧所述支撑竖杆4上朝向压持板10连接设有电推杆16，所述电推杆16伸缩端底部朝向压持板10转动连接设有滚动轮17，通过滚动轮17的设置在电推杆16启动后方便推动压持块11移动，方便对板材压紧。
19.所述滑动板7内设有滑槽，所述滑槽内两侧壁之间连接设有丝杆18，所述滑动板7内靠近丝杆18连接设有电机19，所述电机19的旋转端与丝杆18端部固定连接，所述丝杆18上套接设有滑块20，所述滑块20的底端与切断刀8顶壁固定连接，通过滑块20与丝杆18的配合设置方便控制切断刀8的位置，从而方便根据规格需要进行切割成型。
20.本实用新型在具体实施时，将待切割定型的板材放于置物板3上方，启动真空泵14，定位吸盘13进行吸附，增加固定效果，启动电推杆16使得电推杆16伸长，滚动轮17与压持板10接触使得压持板10朝向板材转动，压持块11与板材接触，弹簧柱15收缩，增加固定效果，根据需要调整启动电机19使得丝杆18转动，控制切断刀8的位置，启动液压缸6进行切断，即可根据成型需要进行调整切割使用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于upe板材加工成型设备，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)的底部四角均连接设有支撑腿，所述加工底板(1)顶部内凹设有定位槽(2)，所述定位槽(2)内连接设有置物板(3)，所述加工底板(1)顶部四侧均连接设有支撑竖杆(4)，四侧所述支撑竖杆(4)的顶端连接设有顶板(5)，所述顶板(5)底端的中部连接设有液压缸(6)，四侧所述支撑竖杆(4)上滑动套接设有滑动板(7)，所述滑动板(7)的底部滑动连接设有切断刀(8)，所述置物板(3)顶部四侧均连接设有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端转动连接设有压持板(10)，所述压持板(10)顶部远离支撑竖杆(4)一侧连接设有压持块(11)，所述压持块(11)远离压持板(10)一侧的底部设有弧形面。2.根据权利要求1所述的用于upe板材加工成型设备，其特征在于：所述定位槽(2)底壁均匀连接设有若干阻尼柱(12)，所述阻尼柱(12)顶壁与置物板(3)底壁固定连接，所述置物板(3)顶壁均匀连接设有若干定位吸盘(13)。3.根据权利要求2所述的用于upe板材加工成型设备，其特征在于：所述加工底板(1)底壁连接设有真空泵(14)，所述真空泵(14)的进气端连接设有气管，所述气管的端部与多个定位吸盘(13)连通设置。4.根据权利要求1所述的用于upe板材加工成型设备，其特征在于：所述压持块(11)与压持板(10)侧壁之间连接设有弹簧柱(15)，四侧所述支撑竖杆(4)上朝向压持板(10)连接设有电推杆(16)，所述电推杆(16)伸缩端底部朝向压持板(10)转动连接设有滚动轮(17)。5.根据权利要求1所述的用于upe板材加工成型设备，其特征在于：所述滑动板(7)内设有滑槽，所述滑槽内两侧壁之间连接设有丝杆(18)，所述滑动板(7)内靠近丝杆(18)连接设有电机(19)，所述电机(19)的旋转端与丝杆(18)端部固定连接，所述丝杆(18)上套接设有滑块(20)，所述滑块(20)的底端与切断刀(8)顶壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了用于UPE板材加工成型设备，包括加工底板，所述加工底板的底部四角均连接设有支撑腿，所述加工底板顶部内凹设有定位槽，所述定位槽内连接设有置物板，所述加工底板顶部四侧均连接设有支撑竖杆，四侧所述支撑竖杆的顶端连接设有顶板，所述顶板底端的中部连接设有液压缸，四侧所述支撑竖杆上滑动套接设有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接设有切断刀，所述置物板顶部四侧均连接设有定位杆。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种方便使用，切割效果好，对板材固定效果好的UPE板材加工成型设备。好的UPE板材加工成型设备。好的UPE板材加工成型设备。


技术研发人员：郑尧钟 任振常 田建滨 赵东浩
受保护的技术使用者：山西天罡新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/1/12