法兰孔调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种法兰校正装置，具体地说是一种法兰孔调整装置。


背景技术：

2.在天然气管道施工中，由于管道变形或施工误差等，会经常遇到法兰上的螺栓孔没有完全对齐的情况，导致螺栓无法穿接，进而导致两个管道法兰无法实现连接。现在一般是人工使用撬杆等工具调节管道法兰的位置，使两个法兰上的螺栓孔对齐后进行螺纹的穿接，从而将两个管道连接。这种方式效率低，且需要耗费大量人力，当管道应力较大时，人工可能无法调节法兰孔的位置，从而导致管道对接作业无法实施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种法兰孔调整装置，以解决现有人工调整法兰孔效率低、耗费大量人力甚至无法调整法兰孔位置的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种法兰孔调整装置，包括机架，在所述机架内设置有液压缸，在所述机架的前端设置有固定盘，在所述固定盘上滑动连接有若干涨开件，在所述涨开件的端部设有插杆，所述液压缸的缸轴穿过所述固定盘的中心，在所述液压缸的缸轴上设置有锥形的顶杆，所述顶杆的表面与所述涨开件接触，通过所述液压缸的缸轴带动所述顶杆向前移动从而驱动所述涨开件沿所述固定盘的半径方向向外移动。
5.进一步地，所述涨开件共有三个，且三个所述涨开件绕所述固定盘的中心均匀分布。
6.进一步地，在所述固定盘的端面设有滑槽，在所述滑槽内设置有滑块，所述涨开件设置于所述滑块上，在所述滑块与所述滑槽的外侧端面之间设置有复位弹簧。
7.进一步地，所述滑槽为t形槽或燕尾槽，相应的所述滑块为t形或燕尾形。
8.进一步地，所述涨开件的内侧面为斜面，该斜面的角度与所述顶杆表面的斜度一致。
9.进一步地，在所述涨开件的端部可更换连接有安装板，所述插杆设于所述安装板上。
10.进一步地，所述安装板通过螺栓固定安装在所述涨开件的端部。
11.进一步地，所述液压缸通过液压管路与液压泵连通。
12.本实用新型采用液压替换人工校正法兰孔，在使用时，将涨开件移动至最内部，使多个插杆靠拢在一起，然后将插杆插入部分重合的法兰孔内，启动液压泵，通过液压缸推动顶杆向前移动，顶杆推动涨开件向外移动，从而使插杆相互远离，在插杆相互远离的过程将法兰孔重合的部分撑开，从而使两个法兰盘上的螺栓孔尽可能的相对应，查看所有的法兰孔是否能够穿接螺栓。如果仍存在部分法兰孔无法穿接螺栓，在能够穿接螺栓的法兰孔内穿接销钉，使用本实用新型对重合面积小的法兰孔进行进一步的校正，直至所有的法兰孔都能够穿接螺栓，然后完成管道法兰的连接施工。
13.本实用新型采用液压替换人工对法兰孔进行校正，提高了效率，减轻了人力的消耗，同时由于液压能够提供较大的力，可在管道应力较大的情况下进行法兰孔的校正。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图。
15.图2是图1的右视图。
16.图3是本实用新型的工作示意图。
17.图中：1、机架；2、液压缸；3、缸轴；4、固定盘；5、顶杆；6、涨开件；7、安装板；8、插杆；9、滑槽；10、滑块；11、弹簧；12、法兰盘；13、法兰孔。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，本实用新型包括机架1，在机架1内设置有液压缸2，在机架1的前端设置有固定盘4，在固定盘4上滑动连接有若干涨开件6，在涨开件6的端部设有插杆8，液压缸2的缸轴3穿过固定盘4的中心，在液压缸2的缸轴3上设置有锥形的顶杆5，顶杆5的表面与涨开件6接触，通过液压缸2的缸轴3带动顶杆5向前移动从而驱动涨开件6沿固定盘4的半径方向向外移动。
19.其中，机架1为筒状，液压缸2固定安装在筒状的机架1内，液压缸2选用尺寸和行程较小的型号，整个装置的体积较小，机架1可以直接由人工手持或在机架1上设置手柄。
20.涨开件6共有三个，且三个涨开件6绕固定盘4的中心均匀分布。这样插杆8也有三个，三个插杆8相互靠近对合在一起时为圆柱状，能够通过较小的间隙，且插杆8根部具有具有较强的连接强度。
21.涨开件6与固定盘4之间的滑动连接可以由以下结构实现，在固定盘4的端面设有滑槽9，滑槽9长度方向为固定盘4的半径方向，在滑槽9内设置有滑块10，涨开件6设置于滑块10上，在滑块10与滑槽9的外侧端面之间设置有复位弹簧11。
22.在外力的作用下滑块10能够沿滑槽9向外滑动，去除外力后，在复位弹簧11的作用下，滑块10沿滑槽9向内滑动复位。
23.其中，滑槽9为t形槽或燕尾槽，相应的滑块10为t形或燕尾形。
24.涨开件6的内侧面为斜面，该斜面的角度与顶杆5表面的斜度一致，当顶杆5向前移动时，推动涨开件6缓慢向外涨开。
25.由于插杆8部分横截面积较小且在使用过程中需要承受较大的力，很容易变形或损坏，所以将其设计为可更换的结构，具体为在涨开件6的端部可更换连接有安装板7，插杆8设于安装板7上，安装板7和插杆8采用强度和韧性较好的材料（如模具钢）制成。安装板7通过螺栓固定安装在涨开件6的端部，插杆8损坏或变形后能够快速更换，且降低了使用的成本。
26.液压缸2通过液压管路与液压泵连通。
27.本实用新型采用液压替换人工校正法兰孔13，在使用时，如图3所示，两个法兰盘12上的法兰孔13部分重合，导致连接螺栓无法穿接，此时将本实用新型的三个涨开件6移动至最内部，使三个插杆8靠拢在一起，然后将插杆8对合形成的圆柱体插入法兰孔13重合的部分，启动液压泵，通过液压缸2推动顶杆5向前移动，顶杆5推动涨开件6向外移动，从而使
插杆8相互远离，在插杆8相互远离的过程将法兰孔13重合的部分撑开，从而使两个法兰盘12上的螺栓孔尽可能的相对应。
28.查看所有的法兰孔13是否能够穿接螺栓，如果仍存在部分法兰孔13无法穿接螺栓，在能够穿接螺栓的法兰孔13内穿接销钉，然后使用本实用新型对重合面积小的法兰孔13进行进一步的校正，直至所有的法兰孔13都能够穿接螺栓，然后便可进行管道法兰的连接施工。
29.对于法兰孔与管道外壁距离较近的法兰结构，本实用新型可倾斜使用。
30.本实用新型采用液压替换人工对法兰孔13进行校正，提高了效率，减轻了人力的消耗，同时由于液压能够提供较大的力，可在管道应力较大的情况下进行法兰孔13的校正。


技术特征：
1.一种法兰孔调整装置，其特征在于，包括机架，在所述机架内设置有液压缸，在所述机架的前端设置有固定盘，在所述固定盘上滑动连接有若干涨开件，在所述涨开件的端部设有插杆，所述液压缸的缸轴穿过所述固定盘的中心，在所述液压缸的缸轴上设置有锥形的顶杆，所述顶杆的表面与所述涨开件接触，通过所述液压缸的缸轴带动所述顶杆向前移动从而驱动所述涨开件沿所述固定盘的半径方向向外移动。2.根据权利要求1所述的法兰孔调整装置，其特征在于，所述涨开件共有三个，且三个所述涨开件绕所述固定盘的中心均匀分布。3.根据权利要求1所述的法兰孔调整装置，其特征在于，在所述固定盘的端面设有滑槽，在所述滑槽内设置有滑块，所述涨开件设置于所述滑块上，在所述滑块与所述滑槽的外侧端面之间设置有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的法兰孔调整装置，其特征在于，所述滑槽为t形槽或燕尾槽，相应的所述滑块为t形或燕尾形。5.根据权利要求1所述的法兰孔调整装置，其特征在于，所述涨开件的内侧面为斜面，该斜面的角度与所述顶杆表面的斜度一致。6.根据权利要求1所述的法兰孔调整装置，其特征在于，在所述涨开件的端部可更换连接有安装板，所述插杆设于所述安装板上。7.根据权利要求6所述的法兰孔调整装置，其特征在于，所述安装板通过螺栓固定安装在所述涨开件的端部。8.根据权利要求1所述的法兰孔调整装置，其特征在于，所述液压缸通过液压管路与液压泵连通。

技术总结
本实用新型涉及一种法兰孔调整装置，其结构包括机架，在所述机架内设置有液压缸，在所述机架的前端设置有固定盘，在所述固定盘上滑动连接有若干涨开件，在所述涨开件的端部设有插杆，所述液压缸的缸轴穿过所述固定盘的中心，在所述液压缸的缸轴上设置有锥形的顶杆，所述顶杆的表面与所述涨开件接触，通过所述液压缸的缸轴带动所述顶杆向前移动从而驱动所述涨开件沿所述固定盘的半径方向向外移动。本实用新型采用液压替换人工对法兰孔进行校正，提高了效率，减轻了人力的消耗，同时由于液压能够提供较大的力，可在管道应力较大的情况下进行法兰孔的校正。进行法兰孔的校正。进行法兰孔的校正。


技术研发人员：吕立峰 张国强 岳人杰 王鹏 张建林 耿伟强
受保护的技术使用者：河北省天然气有限责任公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/6