一种外观加工面的定位夹具的制作方法

本技术涉及外观加工，尤其涉及一种外观加工面定位夹具。

背景技术：

1、如今的市场日新月异，电子消费品更新换代快，并且对产品的需求有飞跃性的提高。其中，美感和使用品质会显著地影响使用者的使用体验，因此现在的产品往往需要进一步地进行外观加工，比如外观零件进行拉丝、抛光、打磨、cd纹等工艺加工，从而提高外观档次。拉丝就是一种常用的外观工艺方式，但是传统的拉丝外观加工方式需要人工手动进行操作，每次操作时需要人工逐个手持零件对准拉丝机的砂带进行加工，这种加工方式不仅效益低、产能少，而且具有较高的返工率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所述的传统拉丝外观加工方式效率低的问题，本实用新型提出了如下技术方案：

2、一种外观加工面的定位夹具，所述定位夹具包括底板、定位板和调模构件；所述底板用于与拉丝机工作台的台面相耦合；所述定位板与所述底板相对设置，所述定位板与所述底板之间设有用于容纳零件的夹持空间；所述定位板上设有多个与零件相匹配的定位孔；所述调模构件连接固定所述底板和所述定位板，并且所述调模构件用于调整所述夹持空间的大小；当零件进行外观加工时，零件通过所述定位孔在所述定位板和所述底板之间限位，以使得每个零件在进行外观加工的过程中始终保持竖直的状态。

3、其中，所述调模构件包括锁紧螺丝、调整螺丝和调整螺套；所述锁紧螺丝用于固定所述底板和所述定位板之间的间距；所述调整螺丝可转动地设于所述底板和所述定位板之间；所述调整螺套设于所述调整螺丝上，并且所述调整螺套可在所述调整螺丝的轴向上相对所述调整螺丝移动。

4、进一步地，所述定位板相对的两侧边缘分别设有多个第一固定孔，所述底板上设有与每个所述第一固定孔一一对应的第二固定孔。

5、进一步地，所述定位板的表面位于所述零件的加工面的下方。

6、进一步地，每个所述锁紧螺丝和所述调整螺丝均可拆卸地固定于每个所述第一固定孔和与每个所述第一固定孔相对应的所述第二固定孔之间。

7、有益效果：本实用新型通过定位板和底板之间固定多个零件，使得每个零件在加工过程中始终保持竖直的状态，进而提高了拉丝外观加工的加工效率。

技术特征：

1.一种外观加工面的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具包括底板(1)、定位板(2)和调模构件(3)；所述底板(1)用于与拉丝机工作台(4)的台面相耦合；所述定位板(2)与所述底板(1)相对设置；所述定位板(2)与所述底板(1)之间设有用于容纳零件(5)的夹持空间(6)；所述定位板(2)上设有多个与零件(5)相匹配的定位孔(21)；所述调模构件(3)连接固定所述底板(1)和所述定位板(2)，并且所述调模构件(3)用于调整所述夹持空间(6)的间距；当对零件(5)进行外观加工时，零件(5)通过所述定位孔(21)在所述定位板(2)和所述底板(1)之间限位，以使得每个零件(5)在进行外观加工的过程中始终保持竖直的状态。

2.根据权利要求1中所述的定位夹具，其特征在于，所述调模构件(3)包括锁紧螺丝(31)、调整螺丝(32)和调整螺套(33)；所述锁紧螺丝(31)用于固定所述底板(1)和所述定位板(2)之间的间距；所述调整螺丝(32)可转动地设于所述底板(1)和所述定位板(2)之间；所述调整螺套(33)设于所述调整螺丝(32)上，并且所述调整螺套(33)可在所述调整螺丝(32)的轴向上相对所述调整螺丝(32)移动。

3.根据权利要求2中所述的定位夹具，其特征在于，所述定位板(2)相对的两侧边缘分别设有多个第一固定孔(22)，所述底板(1)上设有与每个所述第一固定孔(22)一一对应的第二固定孔(11)。

4.根据权利要求2中所述的定位夹具，其特征在于，所述定位板(2)的表面位于所述零件(5)的加工面的下方。

5.根据权利要求3中所述的定位夹具，其特征在于，每个所述锁紧螺丝(31)和所述调整螺丝(32)均可拆卸地固定于每个所述第一固定孔(22)和与每个所述第一固定孔(22)相对应的所述第二固定孔(11)之间。

技术总结
本技术公开了一种外观加工面的定位夹具结构，所述定位夹具包括底板、定位板和调模构件；所述底板用于与拉丝机工作台的台面相耦合；所述定位板与所述底板相对设置，两者之间设有用于容纳零件的夹持空间；所述定位板上设有多个与零件相匹配的定位孔；所述调模构件连接固定所述底板和所述定位板，并且所述调模构件用于调整所述夹持空间的大小；当零件进行外观加工时，零件通过所述定位孔在所述定位板和所述底板之间限位，以使得每个零件在进行外观加工的过程中始终保持竖直的状态。本技术通过定位板和底板之间固定多个零件，使得每个零件在加工过程中始终保持竖直的状态，进而提高了拉丝外观加工的加工效率。

技术研发人员：管淦
受保护的技术使用者：深圳市佰瑞兴实业有限公司
技术研发日：20220708
技术公布日：2024/1/12