一种圆刀模切用模具固定装置的制作方法

1.本实用新型属于模切技术领域，具体地说，涉及一种圆刀模切用模具固定装置。


背景技术：

2.随着行业与科技的快速发展，模切由传统意义上的包装印刷材料模切发展为不干胶、泡棉、网纱、导电材料等软质高精度产品的制定轮廓层次的模具冲压切割成型工艺。也从原始的模切机-啤机，全手动的冲切设备，单次冲切成型的设备发展为今天的全自动一体化自动化生产线的多功能智能化模切生产线。其中圆压圆模切机与平压平模切机是目前最为典型、应用最为广泛的两类模切设备，也各自拥有不同的优点。
3.但是，现有圆刀模切的模具，都是多个模切头固定设置在模具座上，不能根据需求对单个的模切头进行更换，适用性较低，且现有圆刀模切的模具在固定时，都是通过螺栓进行固定，需要更换不同的模具时，拆卸和安装都比较麻烦。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种圆刀模切用模具固定装置,包括支板和模板座，所述支板一侧水平开设有槽孔，所述槽孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆水平转动安装在支板内中部，所述螺纹杆两侧的螺纹纹路相反，所述螺纹杆上旋接有两组对称分布的调节座，两组所述调节座下表面均垂直固定安装有固定框；
7.所述模板座夹持固定在两组所述固定框之间，所述模板座下表面垂直开设有多组均匀分布的安装腔，所述安装腔内顶部两侧均开设有定位槽，所述安装腔内安装有模切头，所述模切头外壁两侧中部偏上处均开设有限位槽，所述安装腔内壁两侧中部均水平开设有弹簧腔，所述弹簧腔内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有推板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述固定框均呈l型，且两组所述固定框对称相向分布。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模切头顶部两侧均固定安装有定位块，所述定位块插接在安装腔内顶部的定位槽内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位块与定位槽的大小规格相适配。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板远离弹簧的一侧中部固定安装有限位块，所述限位块插接在模切头外壁的限位槽内。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块与限位槽的大小规格相适配。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过限位块、限位槽、定位块和定位槽的配合使用，将模切头置于安装腔内，使模切头顶部两侧的定位块插入安装腔内顶部两侧的定位槽内，模切头插入安装腔内时，会带动限位块对弹簧进行压缩，定位块插入定位槽内后，限位块与限位槽处于同一水
平位置，弹簧由于要恢复形变将限位块顶入模切头外壁的限位槽内，将模切头限位固定在安装腔内，方便模切头的安装和后续拆卸更换，也便于根据需求更换直径规格不同的模切头，较为实用。
15.本实用新型通过螺纹杆、调节座和固定框的配合使用，顺时针或者逆时针转动螺纹杆，可以通过调节座带动两个固定框向靠近或者远离的一侧移动，方便对长度规格不同的模板座进行夹持固定，代替传统螺栓固定的方式，便于安装和拆卸，方便实用。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型模切头结构示意图。
21.图中：1-支板；2-调节座；3-槽孔；4-螺纹杆；5-固定框；6-模板座；7-定位块；8-定位槽；9-安装腔；10-弹簧腔；11-弹簧；12-推板；13-限位块；14-模切头；15-限位槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.1、如图1至图3所示，一种圆刀模切用模具固定装置，包括支板1和模板座6，其特征在于，支板1一侧水平开设有槽孔3，槽孔3内插接有螺纹杆4，螺纹杆4水平转动安装在支板1内中部，螺纹杆4两侧的螺纹纹路相反，螺纹杆4上旋接有两组对称分布的调节座2，螺纹杆4转动，可以带动两个调节座2靠近或者远离，两组调节座2下表面均垂直固定安装有固定框5，固定框5随着调节座2移动，可以调整两个固定框之间的距离，模板座6夹持固定在两组固定框5之间，模板座6下表面垂直开设有多组均匀分布的安装腔9，安装腔9内顶部两侧均开设有定位槽8，安装腔9内安装有模切头14，模切头14外壁两侧中部偏上处均开设有限位槽15，安装腔9内壁两侧中部均水平开设有弹簧腔10，弹簧腔10内壁固定安装有弹簧11，弹簧11的另一端固定安装有推板12，推板12远离弹簧11的一侧中部固定安装有限位块13，限位块13插接在模切头14外壁的限位槽15内，弹簧11通过推板12将限位块13顶入限位槽内对模切头进行限位固定，限位块13与限位槽15的大小规格相适配。
24.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，两组固定框5均呈l型，且两组固定框5对称相向分布，方便对模板座6进行夹持固定。
25.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，模切头14顶部两侧均固定安装有定位块7，定位块7插接在安装腔9内顶部的定位槽8内，定位块7与定位槽8的大小规格相适配，定位块7与定位槽8方便将模切头14定位插接在安装腔9内。
26.本实施例的一种圆刀模切用模具固定装置的实施原理如下：将模板座6置于支板1下表面，根据模板座6的大小规格转动螺纹杆4，使两个夹持框5的内壁分别与模板座6的两端接触，对模板座6进行夹持固定，再将模切头14置于安装腔9内，使模切头14顶部两侧的定
位块7插入安装腔9内顶部两侧的定位槽8内，模切头14插入安装腔9内时，会带动限位块13通过推板12对弹簧11进行压缩，定位块7插入定位槽8内后，限位块13与限位槽15处于同一水平位置，此时弹簧11由于要恢复形变通过推板12将限位块13顶入模切头14外壁的限位槽15内，将模切头14限位固定在安装腔9内，方便模切头14的安装和后续拆卸更换，也便于根据需求更换直径规格不同的模切头14。


技术特征：
1.一种圆刀模切用模具固定装置，包括支板（1）和模板座（6），其特征在于，所述支板（1）一侧水平开设有槽孔（3），所述槽孔（3）内插接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）水平转动安装在支板（1）内中部，所述螺纹杆（4）两侧的螺纹纹路相反，所述螺纹杆（4）上旋接有两组对称分布的调节座（2），两组所述调节座（2）下表面均垂直固定安装有固定框（5）；所述模板座（6）夹持固定在两组所述固定框（5）之间，所述模板座（6）下表面垂直开设有多组均匀分布的安装腔（9），所述安装腔（9）内顶部两侧均开设有定位槽（8），所述安装腔（9）内安装有模切头（14），所述模切头（14）外壁两侧中部偏上处均开设有限位槽（15），所述安装腔（9）内壁两侧中部均水平开设有弹簧腔（10），所述弹簧腔（10）内壁固定安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定安装有推板（12）。2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切用模具固定装置，其特征在于，两组所述固定框（5）均呈l型，且两组所述固定框（5）对称相向分布。3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切用模具固定装置，其特征在于，所述模切头（14）顶部两侧均固定安装有定位块（7），所述定位块（7）插接在安装腔（9）内顶部的定位槽（8）内。4.根据权利要求3所述的一种圆刀模切用模具固定装置，其特征在于，所述定位块（7）与定位槽（8）的大小规格相适配。5.根据权利要求1所述的一种圆刀模切用模具固定装置，其特征在于，所述推板（12）远离弹簧（11）的一侧中部固定安装有限位块（13），所述限位块（13）插接在模切头（14）外壁的限位槽（15）内。6.根据权利要求5所述的一种圆刀模切用模具固定装置，其特征在于，所述限位块（13）与限位槽（15）的大小规格相适配。

技术总结
本实用新型涉及模切技术领域，公开了一种圆刀模切用模具固定装置，包括支板和模板座，所述支板一侧水平开设有槽孔，所述槽孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆水平转动安装在支板内中部，所述螺纹杆两侧的螺纹纹路相反，所述螺纹杆上旋接有两组对称分布的调节座。本实用新型通过将模切头置于安装腔内，使模切头顶部两侧的定位块插入安装腔内顶部两侧的定位槽内，模切头插入安装腔内时，会带动限位块对弹簧进行压缩，定位块插入定位槽内后，限位块与限位槽处于同一水平位置，弹簧由于要恢复形变将限位块顶入模切头外壁的限位槽内，将模切头限位固定在安装腔内，方便模切头的安装和后续拆卸更换，也便于更换规格不同的模切头，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。


技术研发人员：吴正军
受保护的技术使用者：高绮电子（安徽）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/12