一种双面胶卷材切割装置用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶切割分离技术领域，尤其涉及一种双面胶卷材切割装置用分离装置。


背景技术：

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成，但双面胶在实际使用过程中往往还需要将双面胶切割成各种尺寸的成品，而双面胶卷材切割装置用分离装置则是专用于双面带切割时进行分离的装置。
3.但是目前市场上常见的双面胶卷材切割装置用分离装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的双面胶卷材切割装置用分离装置在实际使用过程中由于双面胶隔离纸较为光滑，所以导致了传统的分离机构在脱离切割后的双面胶时摩擦力不够，容易打滑，导致了双面胶分离效果不好，且不便于收集。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双面胶卷材切割装置用分离装置，包括主壳体，主壳体的两侧通过螺栓固定安装有安装支架，安装支架的顶端转动安装有主动辊和从动辊，且主动辊的输入端固定连接有第二伺服电机，主动辊和从动辊的外侧固定连接有传送带机构，传送带机构的表面固定连接有安装杆，安装杆的一端开设有安装空腔，安装空腔的内部固定连接有弹簧组件，弹簧组件的另一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有分离块。
5.优选的，连接杆共设置有八个，分离块整体呈弯钩状，且分离块为软性橡胶材质。
6.优选的，主壳体的底部固定安装有支腿，支腿的底部固定安装有万向轮机构，且万向轮机构上设置有刹车结构，支腿之间固定连接有加固杆。
7.优选的，主壳体表面的一侧设置有滑轨，滑轨的上滑动安装有滑块，滑块的内部固定安装有第一伺服电机，滑块的顶部固定安装有安装壳体。
8.优选的，安装壳体内部的上端设置有安装槽，安装槽的内部滑动安装有齿杆，齿杆一侧的表面固定安装有延伸至安装壳体外部的金属配重压块，且金属配重压块的底部设置有防滑垫，齿杆的一侧啮合有齿轮组件，且齿轮组件的表面固定连接有延伸至安装壳体外部的手摇杆。
9.优选的，主壳体顶部的左侧开设有收集空腔，且收集空腔位于传送带机构的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过在本装置上设置有齿杆、金属配重压块、齿轮组件、手摇杆、主动辊、从动辊、传送带机构、第二伺服电机、安装杆、安装空腔、弹簧组件、连接杆以及分离块等结构，使得本装置能够有效的对切割好的双面胶卷材进行切割后的分离以及收集工作，且自动化实现移动分离和收集不仅提高了加工效率，更方便操作和使用。
附图说明
11.图1为实施例一的双面胶卷材切割装置用分离装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型的滑块、安装壳体的结构示意图；
13.图3为本实用新型的传送带机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型的安装杆的结构示意图。
15.附图标记：1、主壳体；2、支腿；3、万向轮机构；4、加固杆；5、滑轨；6、滑块；7、第一伺服电机；8、安装壳体；9、安装槽；10、齿杆；11、金属配重压块；12、齿轮组件；13、手摇杆；14、主动辊；15、从动辊；16、传送带机构；17、第二伺服电机；18、安装杆；19、安装空腔；20、弹簧组件；21、连接杆；22、分离块；23、收集空腔；24、安装支架。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，包括主壳体1的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部固定安装有万向轮机构3，且万向轮机构3上设置有刹车结构，支腿2之间固定连接有加固杆4，主壳体1表面的一侧设置有滑轨5，滑轨5的上滑动安装有滑块6，滑块6的内部固定安装有第一伺服电机7，滑块6的顶部固定安装有安装壳体8，安装壳体8内部的上端设置有安装槽9，安装槽9的内部滑动安装有齿杆10，齿杆10一侧的表面固定安装有延伸至安装壳体8外部的金属配重压块11，且金属配重压块11的底部设置有防滑垫，齿杆10的一侧啮合有齿轮组件12，且齿轮组件12的表面固定连接有延伸至安装壳体8外部的手摇杆13。
18.本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后通过万向轮机构3将本装置整体移动至需要使用处，并稳固放置在使用处连接外部电源准备使用，使用时先将需要切割的双面胶铺在主壳体1的顶部，并通过顺时针摇动手摇杆13，使得手摇杆13传动齿杆10并带动齿杆10上的金属配重压块11向上移动，然后将双面胶位置放好后松开手摇杆13，使得金属配重压块11对双面胶进行位置限定，此时对双面胶位置被固定，然后对双面胶进行切割，切割完成后启动第一伺服电机7，此时第一伺服电机7带动滑块6向左移动，将切割好的双面胶以及还未切割的双面胶带动并向左移动，通过在本装置上设置有机械传动机构以及齿轮传动调节机构和金属配重压块11等结构，使得本装置整体在实际工作过程中不仅能够实现双面胶卷材切割前的快速固定限位，更能够通过机械传动实现双面胶卷材切割后自动移动定位，便于后续切割。
19.实施例二
20.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，相较于实施例一，本实施例还包括主壳体1，主壳体1的两侧通过螺栓固定安装有安装支架24，安装支架24的顶端转动安装有主动辊14和从动辊15，且主动辊14的输入端固定连接有第二伺服电机17，主动辊14和从动辊15的外侧固定连接有传送带机构16，传送带机构16的表面固定连接有安装杆18，安装杆18的一端开设有安装空腔19，安装空腔19的内部固定连接有弹簧组件20，弹簧组件20的另一端固定连接有连接杆21，连接杆21的另一端固定连接有分离块22，连接杆21共设置有八个，分离块22整体呈弯钩状，且分离块22为软性橡胶材质，主壳体1顶部的左侧开设有收集空腔23，且收集空腔23位于传送带机构16的下方。
21.本实施例中，在对双面胶卷材进行切割后，切割好的双面胶卷材会在金属配重压块11的带动下向左移动，此时第二伺服电机17工作，传动主动辊14，使得主动辊14和从动辊15带动传送带机构16顺时针旋转，在传送带机构16旋转的过程中安装杆18下落，此时在重力加速度的影响下，安装杆18内部设有分离块22的连接杆21甩出，且尖端接触切割好的双面胶卷材后拖动其继续向左移动，并最终掉落在收集空腔23的内部被收集，通过在本装置上设置有齿杆10、金属配重压块11、齿轮组件12、手摇杆13、主动辊14、从动辊15、传送带机构16、第二伺服电机17、安装杆18、安装空腔19、弹簧组件20、连接杆21以及分离块22等结构，使得本装置能够有效的对切割好的双面胶卷材进行切割后的分离以及收集工作，且自动化实现移动分离和收集不仅提高了加工效率，更方便操作和使用。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，包括主壳体(1)，主壳体(1)的两侧通过螺栓固定安装有安装支架(24)，安装支架(24)的顶端转动安装有主动辊(14)和从动辊(15)，且主动辊(14)的输入端固定连接有第二伺服电机(17)，主动辊(14)和从动辊(15)的外侧固定连接有传送带机构(16)，传送带机构(16)的表面固定连接有安装杆(18)，安装杆(18)的一端开设有安装空腔(19)，安装空腔(19)的内部固定连接有弹簧组件(20)，弹簧组件(20)的另一端固定连接有连接杆(21)，连接杆(21)的另一端固定连接有分离块(22)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，连接杆(21)共设置有八个，分离块(22)整体呈弯钩状，且分离块(22)为软性橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，主壳体(1)的底部固定安装有支腿(2)，支腿(2)的底部固定安装有万向轮机构(3)，且万向轮机构(3)上设置有刹车结构，支腿(2)之间固定连接有加固杆(4)。4.根据权利要求1所述的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，主壳体(1)表面的一侧设置有滑轨(5)，滑轨(5)的上滑动安装有滑块(6)，滑块(6)的内部固定安装有第一伺服电机(7)，滑块(6)的顶部固定安装有安装壳体(8)。5.根据权利要求4所述的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，安装壳体(8)内部的上端设置有安装槽(9)，安装槽(9)的内部滑动安装有齿杆(10)，齿杆(10)一侧的表面固定安装有延伸至安装壳体(8)外部的金属配重压块(11)，且金属配重压块(11)的底部设置有防滑垫，齿杆(10)的一侧啮合有齿轮组件(12)，且齿轮组件(12)的表面固定连接有延伸至安装壳体(8)外部的手摇杆(13)。6.根据权利要求1所述的一种双面胶卷材切割装置用分离装置，其特征在于，主壳体(1)顶部的左侧开设有收集空腔(23)，且收集空腔(23)位于传送带机构(16)的下方。

技术总结
本实用新型涉及双面胶切割分离技术领域，尤其涉及一种双面胶卷材切割装置用分离装置，包括主壳体，主壳体的两侧通过螺栓固定安装有安装支架，安装支架的顶端转动安装有主动辊和从动辊，且主动辊的输入端固定连接有第二伺服电机，主动辊和从动辊的外侧固定连接有传送带机构，传送带机构的表面固定连接有安装杆，安装杆的一端开设有安装空腔，安装空腔的内部固定连接有弹簧组件，弹簧组件的另一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有分离块。本实用新型通过能够有效的对切割好的双面胶卷材进行切割后的分离以及收集工作，且自动化实现移动分离和收集不仅提高了加工效率，更方便操作和使用。便操作和使用。便操作和使用。


技术研发人员：杨远红
受保护的技术使用者：重庆涪龙电子发展有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2023/2/27