一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具的制作方法

本技术涉及组装夹具，具体涉及一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具。

背景技术：

1、门窗框角部连接在门窗中起到很重要的作用，决定了门窗整体的强度。不同门窗框的角部连接方式不同，比如断桥铝门窗采用角码连接，pvc门窗采用焊接或螺接的方式，然而这些方式都需要在车间完成，组装好的门窗面积太大，运输过程中非常不方便；

2、现场组装时角部的固定影响到角部的配合，人工装夹误差大，精度低，不利于后续安装使用；因此我们提出一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，包括：工作台、滑槽、支撑腿、夹持组件；所述工作台上表面前后左右均固定安装有滑槽；所述工作台底部四角均固定安装有支撑腿；所述工作台上表面前后左右均固定安装有夹持组件；

5、所述夹持组件包括：固定座、螺纹孔一、螺纹杆一、摇杆、轴承一、放置框、滑块、固定板、螺纹孔二、螺纹杆二、轴承二、夹持板；其特征在于：所述夹持组件设置有固定座，且所述固定座底部固定安装在工作台上表面；所述固定座内部活动安装有螺纹孔一；所述螺纹孔一内部活动安装有螺纹杆一；所述螺纹杆一右侧固定安装有摇杆；所述螺纹杆二左侧固定安装有轴承一；所述轴承一左侧固定安装有放置框；所述放置框底部固定安装有滑块，且所述滑块活动安装在滑槽内部；所述固定座顶部固定安装有固定板；所述固定板内部设置有螺纹孔二；所述螺纹孔二内部活动安装有螺纹杆二；所述螺纹杆二底部固定安装有轴承二；所述轴承二底部固定安装有夹持板。

6、进一步的，所述夹持组件呈十字型结构设置，且所述夹持组件均两两对称。

7、进一步的，所述放置框呈l字型结构设置。

8、进一步的，所述滑块与滑槽为滑动结构。

9、进一步的，所述夹持板底部设置有橡胶垫。

10、(三)有益效果

11、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

12、(1)、该高效断桥铝合金门窗用组装夹具通过设置夹持组件可对铝合金门窗的四条边框进行夹持固定，两两对称，使四条边框均两两对称固定在夹持组件上，固定牢固，从而精准的确定两边框之间的角部的连接位置，装夹精确，便于打钉组装；具体操作如下，将四条边框均放置在对应的夹持组件上，然后旋转螺纹杆二，使螺纹杆二在螺纹孔二内部旋转，使螺纹杆二带动夹持板向下移动，使夹持板可对边框表面进行夹紧固定；然后旋转摇杆，摇杆带动螺纹杆一在轴承孔一内部旋转，使螺纹杆一可带动放置框移动，同时同步带动放置框上夹持的边框进行移动，从而可调整四条边框之间的位置，使边框之间的角部都精准对位，从而便于打钉组装；同时可对不同规格的铝合金门窗进行组装，提高实用性。

13、(2)、该高效断桥铝合金门窗用组装夹具通过设置橡胶垫使夹持板在压紧铝合金门窗边框时可避免对其造成划伤。

技术特征：

1.一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，包括：工作台(1)、滑槽(101)、支撑腿(2)、夹持组件(3)；其特征在于：所述工作台(1)上表面前后左右均固定安装有滑槽(101)；所述工作台(1)底部四角均固定安装有支撑腿(2)；所述工作台(1)上表面前后左右均固定安装有夹持组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)呈十字型结构设置，且所述夹持组件(3)均两两对称。

3.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，其特征在于：所述放置框(306)呈l字型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，其特征在于：所述滑块(307)与滑槽(101)为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，其特征在于：所述夹持板(312)底部设置有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种高效断桥铝合金门窗用组装夹具，涉及组装夹具技术领域，包括：工作台上表面前后左右均固定安装有滑槽；工作台底部四角均固定安装有支撑腿；有益效果在于：将铝合金门窗四条边框均放置在对应的夹持组件上，然后旋转螺纹杆二，使螺纹杆二在螺纹孔二内部旋转，使螺纹杆二带动夹持板向下移动，使夹持板可对边框表面进行夹紧固定；然后旋转摇杆，摇杆带动螺纹杆一在轴承孔一内部旋转，使螺纹杆一可带动放置框移动，同时同步带动放置框上夹持的边框进行移动，从而可调整四条边框之间的位置，使边框之间的角部都精准对位，从而便于打钉组装；同时可对不同规格的铝合金门窗进行组装，提高实用性。

技术研发人员：李家华,李婉莹,马瑜
受保护的技术使用者：江西巴尔蒂克家居科技有限公司
技术研发日：20220729
技术公布日：2024/1/12