一种薄膜生产用便于定位的切刀的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用便于定位的切刀。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，在薄膜生产的过程中需要对薄膜进行切割，现有的切刀虽然方便调节，且在对同规格的薄膜进行切割时，不能对其精准定位，导致薄膜在切割时发生误差，从而降低了切刀的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用便于定位的切刀，具备便于定位的优点，解决了现有的切刀虽然方便调节，且在对同规格的薄膜进行切割时，不能对其精准定位，导致薄膜在切割时发生误差，从而降低了切刀实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用便于定位的切刀，包括容纳架，所述容纳架的内腔固定安装有容纳块，所述容纳块的内部开设有四个容纳槽，所述容纳块的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽，所述容纳槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压辊架，所述容纳块的底部开设有三个固定槽，所述固定槽的内部设置有移动杆，所述容纳块的内部且位于固定槽的两侧均开设有第二滑槽，所述固定槽内腔的顶部固定安装有电机，所述移动杆的底部固定安装有切刀本体，所述移动杆的内部开设有螺纹槽。
5.优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接。
6.优选的，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述电机的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接。
7.优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与压辊架的两侧固定连接。
8.优选的，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块的顶部固定安装有第一弹簧，所述容纳架内腔的底部开设有三个切槽。
9.优选的，所述容纳块的顶部设置有把手，所述把手的底部与连接杆的顶部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置容纳架对容纳块进行安装，通过设置容纳槽对连接杆进行容纳，通过设置固定槽对电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆对切刀本体进行安装，通过设置切刀本体
对薄膜进行切割，因为切刀本体的位置是固定的，当对同规格薄膜进行切割时精准度较高，可以对切刀本体进行选择，根据需要的规格对切刀本体进行调节，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行限位，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置压辊架对薄膜进行压平，保证薄膜的平整度，同时解决了现有的切刀虽然方便调节，且在对同规格的薄膜进行切割时，不能对其精准定位，导致薄膜在切割时发生误差，从而降低了切刀实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，通过设置第一滑块对压辊架进行限位，防止压辊架在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对第一滑块的顶部进行限位，通过设置把手便于对连接杆进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、容纳架；2、容纳块；3、把手；4、连接杆；5、压辊架；6、切刀本体；7、移动杆；8、切槽；9、容纳槽；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第一弹簧；13、固定槽；14、第二滑槽；15、电机；16、第二滑块；17、螺纹槽；18、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种薄膜生产用便于定位的切刀，包括容纳架1，容纳架1的内腔固定安装有容纳块2，容纳块2的内部开设有四个容纳槽9，容纳块2的内部且位于容纳槽9的两侧均开设有第一滑槽10，容纳槽9的内部设置有连接杆4，连接杆4的底部固定安装有压辊架5，容纳块2的底部开设有三个固定槽13，固定槽13的内部设置有移动杆7，容纳块2的内部且位于固定槽13的两侧均开设有第二滑槽14，固定槽13内腔的顶部固定安装有电机15，移动杆7的底部固定安装有切刀本体6，移动杆7的内部开设有螺纹槽17，通过设置容纳架1对容纳块2进行安装，通过设置容纳槽9对连接杆4进行容纳，通过设置固定槽13对电机15进行安装，通过设置第二滑槽14对第二滑块16进行限位，防止第二滑块16在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆7对切刀本体6进行安装，通过设置切刀本体6对薄膜进行切割，因为切刀本体6的位置是固定的，当对同规格薄膜进行切割时精准度较高，可以对切刀本体6进行选择，根据需要的规格对切刀本体6进行调节，通过设置螺纹槽17对螺纹杆18进行限位，通过设置第一滑槽10对第一滑块11进行限位，防止第一滑块11在移动的过程中发生晃动，通过设置压辊架5对薄膜进行压平，保证薄膜的平整度，第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16相对靠近的一侧与移动杆7的两侧固定连接，通过设置第二滑块16对移动杆7进行限位，防止移动杆7在移动的过程中发生晃动，螺纹槽17的内部转动连接有螺纹杆
18，电机15的输出轴与螺纹杆18的顶部固定连接，通过设置电机15对螺纹杆18进行驱动，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块11，第一滑块11相对靠近的一侧与压辊架5的两侧固定连接，通过设置第一滑块11对压辊架5进行限位，防止压辊架5在移动的过程中发生晃动，第一滑槽10的内部且位于第一滑块11的顶部固定安装有第一弹簧12，容纳架1内腔的底部开设有三个切槽8，通过设置第一弹簧12对第一滑块11的顶部进行限位，容纳块2的顶部设置有把手3，把手3的底部与连接杆4的顶部固定连接，通过设置把手3便于对连接杆4进行调节。
19.使用时，将把手3向上移动通过把手3带动连接杆4向上移动，使得薄膜进入容纳架1的内腔，松开把手3，在第一弹簧12的作用下，使得压辊架5向下移动，从而对薄膜压平，根据所需要的规格，打开所需要的电机15，通过电机15带动螺纹杆18转动，从而使得移动杆7带动切刀本体6向下移动，对薄膜精准定位切割。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜生产用便于定位的切刀，包括容纳架(1)，其特征在于：所述容纳架(1)的内腔固定安装有容纳块(2)，所述容纳块(2)的内部开设有四个容纳槽(9)，所述容纳块(2)的内部且位于容纳槽(9)的两侧均开设有第一滑槽(10)，所述容纳槽(9)的内部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定安装有压辊架(5)，所述容纳块(2)的底部开设有三个固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部设置有移动杆(7)，所述容纳块(2)的内部且位于固定槽(13)的两侧均开设有第二滑槽(14)，所述固定槽(13)内腔的顶部固定安装有电机(15)，所述移动杆(7)的底部固定安装有切刀本体(6)，所述移动杆(7)的内部开设有螺纹槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于定位的切刀，其特征在于：所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)相对靠近的一侧与移动杆(7)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于定位的切刀，其特征在于：所述螺纹槽(17)的内部转动连接有螺纹杆(18)，所述电机(15)的输出轴与螺纹杆(18)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于定位的切刀，其特征在于：所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)相对靠近的一侧与压辊架(5)的两侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用便于定位的切刀，其特征在于：所述第一滑槽(10)的内部且位于第一滑块(11)的顶部固定安装有第一弹簧(12)，所述容纳架(1)内腔的底部开设有三个切槽(8)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用便于定位的切刀，其特征在于：所述容纳块(2)的顶部设置有把手(3)，所述把手(3)的底部与连接杆(4)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用便于定位的切刀，包括容纳架，所述容纳架的内腔固定安装有容纳块，所述容纳块的内部开设有四个容纳槽，所述容纳块的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽，所述容纳槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压辊架，所述容纳块的底部开设有三个固定槽，所述固定槽的内部设置有移动杆。本实用新型通过设置容纳架对容纳块进行安装，通过设置容纳槽对连接杆进行容纳，通过设置固定槽对电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆对切刀本体进行安装，通过设置切刀本体对薄膜进行切割。行切割。行切割。


技术研发人员：黄武重
受保护的技术使用者：新疆新鑫亨泽环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/30