新型拆卸钳的制作方法

1.本实用新型属于煤矿生产技术领域，具体涉及为煤矿井下煤层瓦斯气抽取时连接接头处进行拆卸的新型拆卸钳。


背景技术：

2.近年来，随着煤矿抽取技术的不断发展，在钻采过程中，不断出现高瓦斯矿井，为合理有效冶理瓦斯，采取先抽后采的钻采工艺，对矿井内的瓦斯进行抽取，进行瓦斯抽取时，为防止瓦斯泄漏，在管材接口处采用连接接头对上下两段管材进行连接，连接接头与管材接口处采用承插形式，为保证连接处的密封要求，
3.在接口处涂抹密封胶，同时，因煤矿生产企业降低成本的要求，在瓦斯抽取结束后，对使用量较大的管材及连接接头进行二次回收利用，但在拆卸过程中会遇到如下几个主要问题：首先，管件及接头的材质多采用聚乙烯材质，且接头处还涂抹密封胶，普通的管钳夹紧力较大，无法准确掌控，同时普通管钳咬合处的钳牙因自身材质强度较高，与管件聚乙烯材质接触处，在管件和连接接头处，易产生应力集中容易出现咬合裂纹的现象，极易造成专用连接接头及管件的损坏，所以，在实际拆卸过程中，工人只能对连接接头大端一侧进行敲击，利用外力持续将专用连接接头敲击至松动后，再来回晃动连接接头，使连接接头从管材一侧强行拿出，此种方法即费时费力，增大了工人的劳动强度，同时，极易造成接头敲击损坏；其次，因矿井现场施工条件限制，瓦斯抽采时采用的标准化连孔装置，多采用同一方向多个管道平行均布设置，管道相互之间间距较小，在管道上进行阀门及对接接头更换拆卸时，空间位置太小，普通管钳钳口部位无法进入，不能实现管钳咬合管件或连接接头的作用，无法采用现有工具对管件及连接接头等部件进行拆卸。
4.因此，需要设计一套适用于管材使用要求，省时省力，不造成其他管件损坏，易于操作的新型拆卸钳。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的是提供新型拆卸钳，克服了拆卸管件时对管件及接头处的损坏，满足施工条件狭窄状态下，新型拆卸钳可完全包覆住管件及接头，满足拆卸要求，且结构简单，操作方便，造价低廉，提高工作效率。
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：主手柄夹持部位设有钳牙，钳牙上固定粘贴胶皮，主手柄一端设有固定柱，中部设有连接孔，副手柄中部设有连续的调节孔，主手柄的连接孔与副手柄的调节孔通过螺栓连接，副手柄一端通过销轴与闭合块连接，闭合块的另一端设有固定绑带，所述固定绑带上均匀设有与固定柱相配合的通孔。
7.作为优先，所述闭合块内侧设置为带有角度的多边形。
8.作为优选，调节孔设置大于三个。
9.作为优选，主手柄夹持部位设有大于两组的钳牙。
10.本实用新型的有益效果是：克服了拆卸管件时对管件及接头处的损坏，满足施工
条件狭窄状态下，新型拆卸钳可完全包覆住管件及接头，满足拆卸要求，且结构简单，操作方便，造价低廉，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为本实用新型的主手柄结构示意图
13.图3为本实用新型的副手柄结构示意图
14.图4为本实用新型的闭合块结构示意图
15.图5为本实用新型的a部放大图
16.图中：1、主手柄；2、副手柄；3、闭合块；4、螺栓；5、连接孔、6、销轴；7、胶皮；8、固定柱；9、固定绑带；10、钳牙；11、调节孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
18.如图1-图5所示，主手柄1夹持部位设有钳牙10，钳牙10上固定粘贴胶皮7，主手柄1一端设有固定柱8，中部设有连接孔5，副手柄2中部设有连续的调节孔11，主手柄1的连接孔5与副手柄2的调节孔11通过螺栓4连接，副手柄2一端通过销轴6与闭合块3连接，闭合块3的另一端设有固定绑带9，所述固定绑带9上均匀设有与固定柱8相配合的通孔。
19.新型拆卸钳由主手柄1、副手柄2及闭合块3通过调节孔11采用螺栓4进行连接，手柄处采用内弧形结构，更有利于操作者单手拿持新型拆卸钳，更符合人体工学设计要求，主手柄1与副手柄2在调节孔11部位根据拆卸管件的实际尺寸，在调节孔11上选择合适位置，采用螺栓4进行固定，副手柄2夹持部位为圆弧形设计，主手柄1在圆弧形夹持部位均匀分布钳牙10，钳牙10之间设置平槽进行连接，此种设计方式有效增大钳牙10与标准连接管的接触面积，保证钳牙10与标准连接管的接触强度，满足实际使用时钳牙10带动标准连接管旋转的要求，在钳牙10接触面粘贴胶皮7，通过此种设计方式，保证新型拆卸钳与聚乙烯材质的管件夹持部位为柔性接触，防止因新型拆卸钳用力过大，会造成钳牙10夹持部位管件裂纹或其它形式的损坏，副手柄2的一侧通过销轴6与闭合块3进行连接，闭合块3可通过销轴6进行一定角度的转动，闭合块3的夹持部位设计成带有一定角度的多边形，使新型拆卸钳在对管件进行旋转时，能配合固定端钳牙10更好的夹持住管件，满足对管件夹持定位的要求，防止出现脱扣现象，闭合块3的另一侧设有固定绑带9，将固定柱8穿入固定绑带9的定位通孔内，对被夹持管件进行固定，满足实际使用要求。
20.实际操作时，将闭合块3和副手柄2根据需要拆卸的管件和连接接头的直径进行适当张大开口，将拆卸的管件和连接接头夹入至主手柄1和副手柄2的圆弧形夹持部位内，调节闭合块3的旋转角度，使闭合块3的多边形夹持部位与管件或连接接头相接触，将固定柱8穿入固定绑带9的定位圆孔内，确保新型拆卸钳夹持部位完全接触需要拆卸管件或连接接头，通过手柄施加外部作用力，将需要拆卸的管件或连接接头完全夹持住，然后前后左右晃动管件或连接接头，使管件或连接接头因外力作用与承插结构的其他部件分离，满足现场实际拆卸的需要，达到标准化连接管件和连接接头完好无损拆卸的要求，满足二次使用要求。
21.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.新型拆卸钳，其特征是：主手柄夹持部位设有钳牙，钳牙上固定粘贴胶皮，主手柄一端设有固定柱，中部设有连接孔，副手柄中部设有连续的调节孔，主手柄的连接孔与副手柄的调节孔通过螺栓连接，副手柄一端通过销轴与闭合块连接，闭合块的另一端设有固定绑带，所述固定绑带上均匀设有与固定柱相配合的通孔。2.根据权利要求1所述的新型拆卸钳，其特征是：所述闭合块内侧设置为带有角度的多边形。3.根据权利要求1所述的新型拆卸钳，其特征是：所述调节孔设置大于三个。4.根据权利要求1所述的新型拆卸钳，其特征是：所述主手柄夹持部位设有大于两组的钳牙。

技术总结
本实用新型公开新型拆卸钳，其特征是：主手柄夹持部位设有钳牙，钳牙上固定粘贴胶皮，主手柄一端设有固定柱，中部设有连接孔，副手柄中部设有连续的调节孔，主手柄的连接孔与副手柄的调节孔通过螺栓连接，副手柄一端通过销轴与闭合块连接，闭合块的另一端设有固定绑带，所述固定绑带上均匀设有与固定柱相配合的通孔；其优点是：克服了拆卸管件时对管件及接头处的损坏，满足施工条件狭窄状态下，新型拆卸钳可完全包覆住管件及接头，满足拆卸要求，且结构简单，操作方便，造价低廉，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：任砚东 崔伟伟 李东来 庞清华 田旭 刘宁 张利强 宋长有 孙振春 孙娜 李刚
受保护的技术使用者：铁法煤业（集团）有限责任公司大隆矿
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/6