多规格通用V型槽夹持装置的制作方法

多规格通用v型槽夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及多规格通用v型槽夹持装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，经常会需要通过各种类型的夹具将工件进行夹持固定，以便于对工件的进一步加工或操作；
3.在对对部分工件进行加工或操作时，需要将工件进行一定角度的夹持固定，比较常见的v型槽夹持工件在对工件进行夹持固定时，由于夹持的工件尺寸会存在不同的情况，因此，在对不同尺寸的工件进行夹持固定时，则需要对开设有v型槽的限位块进行更换，因限位块通常是通过螺丝固定在夹具的底座上的，因此，在对限位块进行更换时较为麻烦，也会降低一定的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多规格通用v型槽夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.多规格通用v型槽夹持装置，包括底座，所述底座上一侧固定安装有第一挡块，所述底座上另一侧对称固定安装有第二挡块，位于所述第一挡块与第二挡块之间的底座上活动安装有压块，位于所述第一挡块与压块之间的底座上固定安装有限位块，所述底座顶部一侧对称开设有安装槽，所述安装槽内底部固定安装有固定座，所述固定座中心位置开设有第一螺槽，所述底座前后端均开设有第一滑槽，所述底座顶部靠近第一挡块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内一侧开设有第一转槽。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述第二挡块底部均固定安装有固定块，两个所述固定块相对一侧开设有插槽，所述插槽内顶部开设有通孔，两个所述第二挡块相对一侧开设与第二螺槽，两个所述第二螺槽之间设有螺杆，所述固定块穿插安装在安装槽内，且所述插槽穿插安装在固定座上，所述第二挡块通过螺丝穿过壁体内的通孔固定安装在底座上。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述压块底部两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在对应的第一滑槽内，且所述压块通过两个第一滑块滑动安装在底座上，所述压块相对于第二挡块的一侧中心位置开设有第二转槽。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺杆螺纹连接在两个第二螺槽内，所述螺杆一端固定安装有转块，所述转块转动安装在第二转槽内，且所述螺杆远离转块的一端固定安装有手轮。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位块外侧开设有四个v型槽，且四个所述v型槽尺寸不同，所述v型槽底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的多规格通用v型槽夹持装置，通过在限位块四周开设有不同尺寸的v型槽，并配合第二滑块与底座内的第二滑槽能够针对不同尺寸的工件进行不同尺寸v型槽的快速调节，同时，通过可拆装的第二挡块能够利于压块的拆装与维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体结构拆分图；
15.图3为本实用新型的底座剖视图；
16.图4为本实用新型的第二挡块结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一挡块；3、第二挡块；4、压块；5、限位块；6、安装槽；7、固定座；8、第一螺槽；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第一转槽；12、固定块；13、插槽；14、第二螺槽；15、手轮；16、第一滑块；17、第二转槽；18、v型槽；19、第二滑块；20、螺杆；21、转块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，本实用新型提供的多规格通用v型槽夹持装置，包括底座1，底座1上一侧固定安装有第一挡块2，底座1上另一侧对称固定安装有第二挡块3，位于第一挡块2与第二挡块3之间的底座1上活动安装有压块4，位于第一挡块2与压块4之间的底座1上固定安装有限位块5，底座1顶部一侧对称开设有安装槽6，安装槽6内底部固定安装有固定座7，固定座7中心位置开设有第一螺槽8，底座1前后端均开设有第一滑槽9，底座1顶部靠近第一挡块2的一侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10内一侧开设有第一转槽11。
20.两个第二挡块3底部均固定安装有固定块12，两个固定块12相对一侧开设有插槽13，插槽13内顶部开设有通孔，两个第二挡块3相对一侧开设与第二螺槽14，两个第二螺槽14之间设有螺杆20，固定块12穿插安装在安装槽6内，且插槽13穿插安装在固定座7上，第二挡块3通过螺丝穿过壁体内的通孔固定安装在底座1上，可拆装的第二挡块3利于对压块4进行维护。
21.压块4底部两侧均固定安装有第一滑块16，第一滑块16滑动安装在对应的第一滑槽9内，且压块4通过两个第一滑块16滑动安装在底座1上，压块4相对于第二挡块3的一侧中心位置开设有第二转槽17。
22.螺杆20螺纹连接在两个第二螺槽14内，螺杆20一端固定安装有转块21，转块21转动安装在第二转槽17内，且螺杆20远离转块21的一端固定安装有手轮15，螺杆20能够驱动压块4在底座1上移动。
23.限位块5外侧开设有四个v型槽18，且四个v型槽18尺寸不同，v型槽18底部固定安装有第二滑块19，第二滑块19滑动安装在第二滑槽10内，第二滑块19在第二滑槽10内能够对限位块5进行限位固定，而当第二滑块19移动至第一转槽11内后，可对限位块5进行转动调节。
24.需要说明的是，本实用新型为多规格通用v型槽夹持装置，在使用时，可先根据待
夹持工件的尺寸对限位块5进行调整，只需将限位块5带动底部第二滑块19在第二滑槽10内滑动至第一转槽11位置，随后，即可通过限位块5带动第二滑块19在第一转槽11内转动，进而调整限位块5外侧不同尺寸的v型槽18相对与压块4，当限位块5调整完成后，可通过限位块5带动第二滑块19滑动至第二滑槽10内一侧，进而通过第二滑块19在第二滑槽10内限位而对限位块5进行限位，并使得限位块5一侧壁体贴附在第一挡块2一侧，随后，可将工件一侧卡入到对应的v型槽18内，随后，将手轮15进行转动，于是手轮15带动螺杆20在两个第二螺槽14内转动，进而使得螺杆20一端的转块21在第二转槽17内转动并将第二转槽17在底座1上向工件一侧移动，同时，第二转槽17相对于工件一侧的凹槽则卡入在工件边角位置的外壁上，进而将工件进行夹持固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.多规格通用v型槽夹持装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上一侧固定安装有第一挡块(2)，所述底座(1)上另一侧对称固定安装有第二挡块(3)，位于所述第一挡块(2)与第二挡块(3)之间的底座(1)上活动安装有压块(4)，位于所述第一挡块(2)与压块(4)之间的底座(1)上固定安装有限位块(5)，所述底座(1)顶部一侧对称开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内底部固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)中心位置开设有第一螺槽(8)，所述底座(1)前后端均开设有第一滑槽(9)，所述底座(1)顶部靠近第一挡块(2)的一侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内一侧开设有第一转槽(11)。2.根据权利要求1所述的多规格通用v型槽夹持装置，其特征在于：两个所述第二挡块(3)底部均固定安装有固定块(12)，两个所述固定块(12)相对一侧开设有插槽(13)，所述插槽(13)内顶部开设有通孔，两个所述第二挡块(3)相对一侧开设与第二螺槽(14)，两个所述第二螺槽(14)之间设有螺杆(20)，所述固定块(12)穿插安装在安装槽(6)内，且所述插槽(13)穿插安装在固定座(7)上，所述第二挡块(3)通过螺丝穿过壁体内的通孔固定安装在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的多规格通用v型槽夹持装置，其特征在于：所述压块(4)底部两侧均固定安装有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)滑动安装在对应的第一滑槽(9)内，且所述压块(4)通过两个第一滑块(16)滑动安装在底座(1)上，所述压块(4)相对于第二挡块(3)的一侧中心位置开设有第二转槽(17)。4.根据权利要求3所述的多规格通用v型槽夹持装置，其特征在于：所述螺杆(20)螺纹连接在两个第二螺槽(14)内，所述螺杆(20)一端固定安装有转块(21)，所述转块(21)转动安装在第二转槽(17)内，且所述螺杆(20)远离转块(21)的一端固定安装有手轮(15)。5.根据权利要求4所述的多规格通用v型槽夹持装置，其特征在于：所述限位块(5)外侧开设有四个v型槽(18)，且四个所述v型槽(18)尺寸不同，所述v型槽(18)底部固定安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)滑动安装在第二滑槽(10)内。

技术总结
本实用新型公开了多规格通用V型槽夹持装置，涉及夹具技术领域，包括底座，底座上一侧固定安装有第一挡块，底座上另一侧对称固定安装有第二挡块，位于第一挡块与第二挡块之间的底座上活动安装有压块，位于第一挡块与压块之间的底座上固定安装有限位块，底座顶部一侧对称开设有安装槽，安装槽内底部固定安装有固定座，固定座中心位置开设有第一螺槽，底座前后端均开设有第一滑槽，底座顶部靠近第一挡块的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内一侧开设有第一转槽。通过在限位块四周开设有不同尺寸的V型槽，并配合第二滑块与底座内的第二滑槽能够针对不同尺寸的工件进行不同尺寸V型槽的快速调节，同时，通过可拆装的第二挡块能够利于压块的拆装与维护。块的拆装与维护。块的拆装与维护。


技术研发人员：张珊珊 胡晓彬 王大维
受保护的技术使用者：沈阳鑫戎精密工具有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/1/16