储带架的制作方法

1.本实用新型属于pet带生产技术领域，具体为储带架。


背景技术：

2.pet带是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料。
3.pet带在制造后期要经过牵引和切断两道工序才能成为成品，牵引是将制好的带状pet带引导去进行卷绕然后分切成指定的长度，现有的生产模式下，在牵引机和切断机之间没有过渡装置，pet带直接悬空通过，容易导致pet带垂落到地上而被弄脏以及容易搞到一起，散热较慢，造成pet带的质量不稳定，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述的问题，而提供储带架。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，储带架，包括一框架，所述框架的左右侧的其中一侧设有进料导辊，另一侧设有出料导辊，靠近所述出料导辊一侧的靠外位置还设有牵引装置，在所述框架内部的上、下方各设有一组导料辊组，其中上方为上导料辊组，下方为下导料辊组，在所述框架侧面还设有控制箱。
8.进一步，所述进料导辊为至少一组，多组的所述进料导辊并排设置，且所述出料导辊、所述上导料辊组、所述下导料辊组和所述牵引装置的组数与所述进料导辊的组数相同。
9.进一步，所述下导料辊组为一组沿料材前进方向阵列设置在托板上的导料辊。
10.进一步，在所述框架内部的前后侧的左右两端各竖立一竖杆，沿前后方向上的两竖杆上设置一滑板，所述托板设置在所述滑板上表面。
11.进一步，所述上导料辊组和所述下导料辊组的辊数相等。
12.进一步，所述托板下表面与所述框架下底板之间设有多个弹簧。
13.进一步，所述牵引装置包括一机壳，所述机壳固定连接在所述框架的外侧面，所述机壳设有供料带行进的进出口，所述机壳内设有牵引辊，所述机壳侧面设有驱动所述牵引辊转动的电机，在所述机壳内且位于所述牵引辊的正上方还设有一压辊，所述压辊与所述牵引辊的距离可调节。
14.进一步，所述压辊置于压辊架上，所述压辊架置于所述机壳内，在所述机壳的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压辊架的顶部相连。
15.进一步，所述机壳顶部的所述气缸为2个。
16.跟现有技术相比，本实用新型的优点是：解决了现有生产工艺中pet带垂落到地上的这一问题，保证了pet带生产的正常进行，同时，本装置还用于其他的带状材料的生产过程中的应用，不局限于生产pet带。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的视角一结构示意图；
19.图2为本实用新型的视角二结构示意图；
20.图3为本实用新型的视角三结构示意图；
21.图4为本实用新型的导辊结构示意图；
22.图中：
23.1-框架、2-上导料辊组、3-进料导辊、4-竖杆、5-托板、6-下导料辊组、7-弹簧、8-控制箱、9-机壳、10-电机、11-牵引辊、12-压辊、13-气缸、14-出料导辊、15-压辊架、16-滑板。
具体实施方式
24.为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用的技术方案进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，是本实施例的储带架，包括一框架1，框架1的左右侧的其中一侧设有进料导辊3，另一侧设有出料导辊14，靠近出料导辊14一侧的靠外位置还设有牵引装置，在框架内部的上、下方各设有一组导料辊组，其中上方为上导料辊组2，下方为下导料辊组6，在框架侧面还设有控制牵引装置的控制箱8，进料导辊3为至少一组，多组的进料导辊3并排设置，且出料导辊14、上导料辊组2、下导料辊组6和牵引装置的组数都与进料导辊3的组数相同，下导料辊组6为一组沿料材前进方向阵列设置在托板5上的导料辊，上导料辊组2和下导料辊组6的辊数相等。
26.本实用新型的优点是：解决了现有生产工艺中pet带垂落到地上的这一问题，保证了pet带生产的正常进行，同时，本装置还用于其他的带状材料的生产过程中的应用，不局限于生产pet带。
27.作为本实用的进一步方案，在框架1内部的前后侧的左右两端各竖立一竖杆4，沿前后方向上的两竖杆上设置一滑板16，托板5设置在滑板16上表面，托板5下表面与框架下底板之间设有多个弹簧7，起到减震的作用。
28.请参阅图1至图4，牵引装置包括一机壳9，机壳9固定连接在框架1的外侧面，机壳9设有供料带行进的进出口，机壳9内设有牵引辊11，机壳9侧面设有驱动牵引辊转动的电机10，在机壳9内且位于牵引辊11的正上方还设有一压辊12，压辊12与牵引辊11的距离可调节，压辊12置于压辊架15上，压辊架15置于机壳9内，在机壳9的顶部设有气缸13，气缸13的活塞杆与压辊架15的顶部相连，机壳9顶部的气缸13为2个。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.储带架，其特征在于，包括一框架(1)，所述框架(1)的左右侧的其中一侧设有进料导辊(3)，另一侧设有出料导辊(14)，靠近所述出料导辊(14)一侧的靠外位置还设有牵引装置，在所述框架内部的上、下方各设有一组导料辊组，其中上方为上导料辊组(2)，下方为下导料辊组(6)，在所述框架侧面还设有控制所述牵引装置的控制箱(8)。2.根据权利要求1所述的储带架，其特征在于：所述进料导辊(3)为至少一组，多组的所述进料导辊(3)并排设置，且所述出料导辊(14)、所述上导料辊组(2)、所述下导料辊组(6)和所述牵引装置的组数都与所述进料导辊(3)的组数相同。3.根据权利要求1所述的储带架，其特征在于：所述下导料辊组(6)为一组沿料材前进方向阵列设置在托板(5)上的导料辊。4.根据权利要求3所述的储带架，其特征在于：在所述框架(1)内部的前后侧的左右两端各竖立一竖杆(4)，沿前后方向上的两竖杆上设置一滑板(16)，所述托板(5)设置在所述滑板(16)上表面。5.根据权利要求1所述的储带架，其特征在于：所述上导料辊组(2)和所述下导料辊组(6)的辊数相等。6.根据权利要求4所述的储带架，其特征在于：所述托板(5)下表面与所述框架下底板之间设有多个弹簧(7)。7.根据权利要求1所述的储带架，其特征在于：所述牵引装置包括一机壳(9)，所述机壳(9)固定连接在所述框架(1)的外侧面，所述机壳(9)设有供料带行进的进出口，所述机壳(9)内设有牵引辊(11)，所述机壳(9)侧面设有驱动所述牵引辊转动的电机(10)，在所述机壳(9)内且位于所述牵引辊(11)的正上方还设有一压辊(12)，所述压辊(12)与所述牵引辊(11)的距离可调节。8.根据权利要求7所述的储带架，其特征在于：所述压辊(12)置于压辊架(15)上，所述压辊架(15)置于所述机壳(9)内，在所述机壳(9)的顶部设有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆与所述压辊架(15)的顶部相连。9.根据权利要求8所述的储带架，其特征在于：所述机壳(9)顶部的所述气缸(13)为2个。

技术总结
本实用新型公开储带架，包括一框架，所述框架的左右侧的其中一侧设有进料导辊，另一侧设有出料导辊，靠近所述出料导辊一侧的靠外位置还设有牵引装置，在所述框架内部的上、下方各设有一组导料辊组，其中上方为上导料辊组，下方为下导料辊组，在所述框架侧面还设有控制箱，本实用新型的优点是：解决了现有生产工艺中PET带垂落到地上的这一问题，保证了PET带生产的正常进行，同时，本装置还用于其他的带状材料的生产过程中的应用，不局限于生产PET带。不局限于生产PET带。不局限于生产PET带。


技术研发人员：蔡盛楠 魏兵 王抚政 伍龙 李传新
受保护的技术使用者：新疆御丰包装有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/3/21