一种塑料切割装置的制作方法

本技术涉及切割，具体而言，涉及一种塑料切割装置。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，为了提高资源的可利用率，可以对塑料进行回收在加工，由此减少资源的浪费。在现阶段，一些回收的大面积塑料不方便后期的整理，需要进行再加工，故需要进行切小，现通常使用锯子或锯片来对塑料进行切割，但是使用锯子或锯片切割具有诸多缺点，在切割过程中噪音较大，并且锯子或锯片切割塑料时会产生大量扬尘。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种塑料切割装置，通过使用液压杆作为动力源，减少切割过程的噪音，并且利用刀片对塑料进行切割，减少切割过程中产生的粉尘。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种塑料切割装置，包括：支撑架，支撑架包括底座、横梁以及两根支撑柱，两根支撑柱固定在底座上，横梁固定在两根支撑柱之间；两根平行设置的支撑杆，两根支撑杆均固定在底座和横梁之间，支撑杆与支撑柱平行设置；滑动板，滑动板滑动设置在两根支撑杆之间；液压杆，液压杆一端与安装杆固定，另一端与滑动板固定，液压杆能够驱动滑动板沿着支撑杆的轴线方向移动；刀片，刀片固定在滑动板远离液压杆的一侧。

4、在上述技术方案中，液压杆作为新的动力源，与传统的齿轮切割相比，液压杆没有过多的噪音，并且将齿轮替换为刀片，利用刀片直接切割塑料，能够避免在切割塑料时产生大量粉尘，在实际操作中，液压杆启动推动滑动板朝着底座移动，塑料放置在底座上，滑动板上的刀片在液压杆的驱动下斩断塑料板，完成切割，整体过程噪音小，无扬尘，便于工厂处理大量塑料。

5、进一步的，滑动板两端均设置有供支撑杆穿过的通孔。

6、进一步的，液压杆有两根，两根液压杆平行设置。

7、进一步的，任一支撑柱上设置有第一限位件，靠近支撑柱的滑动板端部设置有第二限位件；当滑动板朝着底座移动时，第二限位板能够抵接在第一限位件上，阻止刀片与底座表面接触；设置第一限位件和第二限位件，能够避免刀片直接触碰到底座上，避免刀片受损磕坏。

8、进一步的，第二限位件为板状结构，第二限位件与滑动板可拆卸连接；第一限位件为块状结构，第一限位件固定在支撑柱表面，第一限位件部分位于第二限位件的移动路径上，第二限位件在朝着底座移动的过程中，能够抵接在第一限位件上，从而阻止第二限位件的继续下降，避免刀片直接磕损在底座表面。

9、进一步的，第二限位件为l型板，第二限位板上设置有多个通孔，多个通孔沿第二限位板的长度方向排列；滑动板上固定连接有螺栓，螺栓能够穿过任一通孔，与螺母配合固定第二限位件与滑动板的位置，通过改变与螺栓连接的痛通孔，能够调整第二限位件的高度，从而调整刀片与底座表面的最大距离。

10、进一步的，滑动板靠近底座的端部设置有凹槽，刀片一端固定在凹槽中，另一端位于凹槽外。

11、进一步的，支撑架还包括滑动座，滑动座与底座并排设置，滑动座转动连接有多个滚筒，滚筒的滚动方向与刀片的长度方向平行，切割大块塑料时，不便于移动，可将塑料放置在滑动座上，利用滚筒的滚动移动塑料，便于操作。

12、进一步的，滑动座表面设置有多个凹槽，滑动座表面转动连接有多根转轴，转轴位于凹槽上方的部位转动套设有滚筒。

13、进一步的，位于同一凹槽上方的任一转轴套设有多个滚筒，滚筒能够绕转轴的轴线转动以及能够沿转轴的轴线方向在对应凹槽范围内移动。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

15、本实用新型通过利用液压杆作为动力源，避免产生大量噪音，从而提供好的施工环境，同时，利用液压杆的动力驱动刀片斩断塑料，避免了使用齿轮切割时产生的大量粉尘，维护施工环境的整洁，也避免粉尘过多对塑料的切割造成影响的情况；整体施工过程无噪音无扬尘，施工环境舒适，便于工作人员处理大量的塑料。

技术特征：

1.一种塑料切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动板(3)两端均设置有供所述支撑杆(2)穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述液压杆(4)有两根，两根所述液压杆(4)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，任一所述支撑柱(13)上设置有第一限位件(61)，靠近所述支撑柱(13)的滑动板(3)端部设置有第二限位件(62)；

5.根据权利要求4所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述第二限位件(62)为板状结构，所述第二限位件(62)与所述滑动板(3)可拆卸连接；所述第一限位件(61)为块状结构，所述第一限位件(61)固定在所述支撑柱(13)表面，所述第一限位件(61)部分位于所述第二限位件(62)的移动路径上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切割装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动板(3)靠近所述底座(11)的端部设置有凹槽，所述刀片(5)一端固定在所述凹槽中，另一端位于所述凹槽外。

8.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述支撑架还包括滑动座(14)，所述滑动座(14)与所述底座(11)并排设置，所述滑动座(14)转动连接有多个滚筒(71)，所述滚筒(71)的滚动方向与所述刀片(5)的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动座(14)表面设置有多个凹槽，所述滑动座(14)表面转动连接有多根转轴(72)，所述转轴(72)位于所述凹槽上方的部位转动套设有所述滚筒(71)。

10.根据权利要求9所述的一种塑料切割装置，其特征在于，位于同一凹槽上方的任一转轴(72)套设有多个所述滚筒(71)，所述滚筒(71)能够绕所述转轴(72)的轴线转动以及能够沿所述转轴(72)的轴线方向在对应凹槽范围内移动。

技术总结
本技术公开了一种塑料切割装置，属于切割技术领域。包括：支撑架，支撑架包括底座、横梁以及两根支撑柱，两根支撑柱固定在底座上，横梁固定在两根支撑柱之间；两根平行设置的支撑杆，两根支撑杆均固定在底座和横梁之间，支撑杆与支撑柱平行设置；滑动板，滑动板滑动设置在两根支撑杆之间；液压杆，液压杆一端与安装杆固定，另一端与滑动板固定，液压杆能够驱动滑动板沿着支撑杆的轴线方向移动；刀片，刀片固定在滑动板远离液压杆的一侧。本技术能够减少切割过程的噪音，减少切割过程中产生的粉尘。

技术研发人员：李祚鑫,李剑铭
受保护的技术使用者：四川潽鑫科技集团有限公司
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/12