一种阀芯安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯安装技术领域，尤其涉及一种阀芯安装工装。


背景技术：

2.单向阀作为液压系统中重要部件之一，用于液压系统中防止油流反向流动。阀芯的安装是生产单向阀中重要的步骤，阀芯的安装通常先对单向阀进行夹紧定位，然后通过冲头将阀芯压装在单向阀上，大多数阀芯安装通过设置多个夹紧件，实现对单向阀夹紧固定的效果，但是夹紧件固定设置，不便进行拆卸更换，鉴于此，我们提出一种阀芯安装工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种阀芯安装工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种阀芯安装工装，包括工作台和设于工作台上端的安装架，所述安装架上端中部设有气缸，所述气缸输出端贯穿出安装架中部并设有冲头，所述工作台下端中部转动设有转盘，所述工作台中部设有夹紧组件，所述工作台中部设有驱动组件；
6.所述夹紧组件包括均布开设于工作台中部的三个通口槽，三个所述通口槽呈环形阵列分布，三个所述通口槽中部滑动设有活动杆，所述转盘上端分别开设有三个与活动杆相配合的第一弧形滑槽，三个所述活动杆一侧分别设有弧形夹块，所述工作台外侧设有三个分别与通口槽相配合的插销杆，所述活动杆中部开设有与插销杆相配合的通口，三个所述通口槽内壁均开设有与插销杆相配合的插销孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括开设于工作台中部的安装槽、转动设于安装槽中部的丝杆和转动设于工作台外部的旋钮，所述旋钮输出端贯穿进安装槽内并与丝杆一端连接，所述丝杆中部套设有螺纹座，所述螺纹座下端贯穿出工作台，所述转盘上端开设有与螺纹座相配合的第二弧形滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二弧形滑槽的圆心与转盘的圆心不在同一点，所述第二弧形滑槽两端的水平垂直距离大于第一弧形滑槽两端的水平垂直距离。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一弧形滑槽的圆心与转盘的圆心不在同一点。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.三个所述插销杆一端设有一段外螺纹圈，所述工作台外侧中部开设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过分别将活动杆经过通口槽插入到第一弧形滑槽上，然后通过插销杆进行连接固定，避免夹紧件固定设置难以进行拆卸更换，然后通过转动旋钮带动丝
杆转动，使得螺纹座运动，通过螺纹座与第二弧形滑槽的相互配合，使得转盘偏转，进而带动活动杆运动，使得三个弧形夹块相向运动，实现夹紧的效果，通过转动旋钮即可实现夹紧的效果，操作较为方便，进一步提高了工作效率。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的阀芯安装工装外观图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的阀芯安装工装结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的阀芯安装工装局部结构俯剖示意图。
20.图例说明：1、工作台；2、安装架；3、气缸；4、冲头；5、转盘；6、活动杆；7、插销杆；8、弧形夹块；9、第一弧形滑槽；10、丝杆；11、旋钮；12、螺纹座；13、第二弧形滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种阀芯安装工装，包括工作台1和设于工作台1上端的安装架2，安装架2上端中部设有气缸3，气缸3输出端贯穿出安装架2中部并设有冲头4，工作台1下端中部转动设有转盘5，工作台1中部设有夹紧组件，工作台1中部设有驱动组件；
24.夹紧组件包括均布开设于工作台1中部的三个通口槽，三个通口槽呈环形阵列分布，三个通口槽中部滑动设有活动杆6，转盘5上端分别开设有三个与活动杆6相配合的第一弧形滑槽9，第一弧形滑槽9的圆心与转盘5的圆心不在同一点，使得转盘5转动，通过第一弧形滑槽9与活动杆6的相互配合，使得三个活动杆6相向或者相背运动，三个活动杆6一侧分别设有弧形夹块8，工作台1外侧设有三个分别与通口槽相配合的插销杆7，活动杆6中部开设有与插销杆7相配合的通口，三个通口槽内壁均开设有与插销杆7相配合的插销孔，使得活动杆6下端与第一弧形滑槽9接触后，插销孔与插销杆7位于同一轴线上，三个插销杆7一端设有一段外螺纹圈，工作台1外侧中部开设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔，通过螺纹连接实现对插销杆7的连接固定。
25.进一步，驱动组件包括开设于工作台1中部的安装槽、转动设于安装槽中部的丝杆10和转动设于工作台1外部的旋钮11，旋钮11输出端贯穿进安装槽内并与丝杆10一端连接，丝杆10中部套设有螺纹座12，螺纹座12下端贯穿出工作台1，转盘5上端开设有与螺纹座12相配合的第二弧形滑槽13，第二弧形滑槽13的圆心与转盘5的圆心不在同一点，使得螺纹座12的运动可以带动转盘5产生偏转，第二弧形滑槽13两端的水平垂直距离大于第一弧形滑槽9两端的水平垂直距离，保证螺纹座12的运动可以使得三个弧形夹块8对单向阀进行夹紧固定。
26.工作原理：使用时，先将单向阀放置在工作台1上，然后转动旋钮11带动丝杆10转动，丝杆10转动使得螺纹座12运动，通过螺纹座12与第二弧形滑槽13的相互配合，使得转盘5顺时针转动，通过活动杆6与第一弧形滑槽9的相互配合，使得三个活动杆6相向运动，三个
活动杆6相向运动带动三个弧形夹块8相向运动，三个弧形夹块8相向运动实现对单向阀的夹紧，然后气缸3驱动冲头4下降将阀芯挤压进单向阀内部，然后反向转动旋钮11带动丝杆10转动，进而实现转盘5逆时针转动，转盘5逆时针转动使得三个弧形夹块8逐渐恢复原状，解除对单向阀的夹紧，当需要对弧形夹块8进行拆卸更换时，工作人员分别转动插销杆7，使得外螺纹圈与内螺纹孔脱离连接，然后将插销杆7向外拔出，解除对活动杆6的限位约束，然后可以直接将活动杆6向上提出，拆卸安装较为方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀芯安装工装，包括工作台(1)和设于工作台(1)上端的安装架(2)，所述安装架(2)上端中部设有气缸(3)，所述气缸(3)输出端贯穿出安装架(2)中部并设有冲头(4)，其特征在于，所述工作台(1)下端中部转动设有转盘(5)，所述工作台(1)中部设有夹紧组件，所述工作台(1)中部设有驱动组件；所述夹紧组件包括均布开设于工作台(1)中部的三个通口槽，三个所述通口槽呈环形阵列分布，三个所述通口槽中部滑动设有活动杆(6)，所述转盘(5)上端分别开设有三个与活动杆(6)相配合的第一弧形滑槽(9)，三个所述活动杆(6)一侧分别设有弧形夹块(8)，所述工作台(1)外侧设有三个分别与通口槽相配合的插销杆(7)，所述活动杆(6)中部开设有与插销杆(7)相配合的通口，三个所述通口槽内壁均开设有与插销杆(7)相配合的插销孔。2.根据权利要求1所述的一种阀芯安装工装，其特征在于，所述驱动组件包括开设于工作台(1)中部的安装槽、转动设于安装槽中部的丝杆(10)和转动设于工作台(1)外部的旋钮(11)，所述旋钮(11)输出端贯穿进安装槽内并与丝杆(10)一端连接，所述丝杆(10)中部套设有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)下端贯穿出工作台(1)，所述转盘(5)上端开设有与螺纹座(12)相配合的第二弧形滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种阀芯安装工装，其特征在于，所述第二弧形滑槽(13)的圆心与转盘(5)的圆心不在同一点，所述第二弧形滑槽(13)两端的水平垂直距离大于第一弧形滑槽(9)两端的水平垂直距离。4.根据权利要求1所述的一种阀芯安装工装，其特征在于，所述第一弧形滑槽(9)的圆心与转盘(5)的圆心不在同一点。5.根据权利要求1所述的一种阀芯安装工装，其特征在于，三个所述插销杆(7)一端设有一段外螺纹圈，所述工作台(1)外侧中部开设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种阀芯安装工装，属于阀芯安装技术领域，包括工作台和设于工作台上端的安装架，安装架上端中部设有气缸，气缸输出端贯穿出安装架中部并设有冲头，工作台下端中部转动设有转盘，工作台中部设有夹紧组件，工作台中部设有驱动组件，通过分别将活动杆经过通口槽插入到第一弧形滑槽上，然后通过插销杆进行连接固定，避免夹紧件固定设置难以进行拆卸更换，然后通过转动旋钮带动丝杆转动，使得螺纹座运动，通过螺纹座与第二弧形滑槽的相互配合，使得转盘偏转，进而带动活动杆运动，使得三个弧形夹块相向运动，实现夹紧的效果，通过转动旋钮即可实现夹紧的效果，操作较为方便，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。


技术研发人员：杨磊
受保护的技术使用者：苏州工业园区博斯塔机械有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/30