一种用于铝塑膜冲压用的保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑膜冲压技术领域，具体是一种用于铝塑膜冲压用的保护机构。


背景技术：

2.铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起至关重要的作用。在进行铝塑膜封装之前需要对铝塑膜进行冲压，使铝塑膜上形成一个与电池相匹配的深坑，但由于铝塑膜的延伸性不好，在冲压的过程中容易造成铝塑膜壳体破裂、皱纹等异常情况，从而导致铝塑膜无法正常使用，严重影响加工效率和加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
5.一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，包括底板、支撑模组、刺穿模组和固定模组，所述支撑模组架设在底板上，所述支撑模组包括第一支撑杆、第二支撑杆和安装板，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称安装在底板上，所述安装板的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述固定模组安装在底板上，所述固定模组位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件和刺刀，所述第一驱动装置沿竖直方向安装在安装板上，所述第一连接件与第一驱动装置的输出端驱动连接，所述刺刀安装在第一连接件的底端，通过第一驱动装置驱动刺刀沿竖直方向进行移动。
6.进一步的，所述第一驱动装置的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆为t型结构。
7.进一步的，所述第一连接件包括连接板和卡接件，所述连接板与第一支撑杆和第二支撑杆活动连接，所述卡接件安装在连接板上方，所述卡接件上设有t型槽，所述t型槽与连接杆相卡接。
8.进一步的，所述连接板上卡接有压板，所述压板底端黏接有缓冲层。
9.进一步的，所述缓冲层由海绵材质制成。
10.进一步的，所述压板数量为两个，两所述压板安装在刺刀两端。
11.与现有技术相比，本申请的刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件赫尔刺刀，通过设置刺刀对铝塑膜进行刺孔，为铝塑膜冲压时可向孔的方向进行拉伸，从而有效减少铝塑膜冲压形成破裂、皱纹等异常情况，此外还通过设置压板提高铝塑膜原料的平整度，进一步保证铝塑膜冲压后合格率，从而提高加工效率和加工效果。
附图说明
12.图1：本申请的立体图；
13.图2：本申请的主视图；
14.图3：本申请图2中a的放大图。
15.附图标记：
16.1、底板；
17.2、支撑模组；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、安装板；
18.3、刺穿模组；31、第一驱动装置；311、连接杆；32、第一连接件；321、连接板；322、卡接件；3221、t型槽；33、刺刀；
19.4、固定模组；
20.5、压板；51、缓冲层。
具体实施方式
21.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.具体实施例1：请参阅图1-图2，包括底板1、支撑模组2、刺穿模组3和固定模组4，支撑模组2架设在底板1上，支撑模组2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22和安装板23，第一支撑杆21和第二支撑杆22对称安装在底板1上，安装板23的两端分别与第一支撑杆21和第二支撑杆22固定连接，固定模组4安装在底板1上，固定模组4位于第一支撑杆21和第二支撑杆22之间，固定模组4用于放置待加工铝塑膜。
23.刺穿模组3包括第一驱动装置31、第一连接件32和刺刀33，第一驱动装置31沿竖直方向安装在安装板23上，第一连接件32与第一驱动装置31的输出端驱动连接，刺刀33安装在第一连接件32的底端，通过第一驱动装置31驱动刺刀33沿竖直方向进行移动，并通过刺刀33在铝塑膜上经常刺孔。通过该孔可在铝塑膜在进行冲压时向刺孔处进行延伸，从而减少冲压时出现的不良现象。
24.请结合图3，第一驱动装置31的输出端固定连接有连接杆311，连接杆311为t型结构。第一连接件32包括连接板321和卡接件322，连接板321与第一支撑杆21和第二支撑杆22活动连接，卡接件322安装在连接板321上方，卡接件322上设有t型槽3221，t型槽3221与连接杆311相卡接。通过设置于连接杆311相匹配的卡接件322，可提高第一驱动装置31驱动过程中的稳固和平稳，第一驱动装置31通过驱动第一连接件32移动从而带动刺刀33进行移动，且移动过程平稳有序，进而保证刺刀33的刺孔位置统一。
25.连接板321上卡接有两个压板5，且两压板5安装在刺刀33两端，压板5底端黏接有缓冲层51。通过设置压板5一方面可以为铝塑膜进行按压固定，避免刺刀33刺孔过程中铝塑膜发现移动；另一方面设置压板5提高铝塑膜的平整性，可为下一步冲壳提供平整的原料，进而提高产品的加工良率。
26.缓冲层51由海绵材质制成，可有效避免对铝塑膜表面造成损伤或剐蹭等现象。
27.与现有技术相比，本申请的刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件赫尔刺刀，通过设置刺刀对铝塑膜进行刺孔，为铝塑膜冲压时可向孔的方向进行拉伸，从而有效减少铝塑膜冲压形成破裂、皱纹等异常情况，此外还通过设置压板提高铝塑膜原料的平整度，进一步保证铝塑膜冲压后合格率，从而提高加工效率和加工效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在
不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：包括底板、支撑模组、刺穿模组和固定模组，所述支撑模组架设在底板上，所述支撑模组包括第一支撑杆、第二支撑杆和安装板，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称安装在底板上，所述安装板的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述固定模组安装在底板上，所述固定模组位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件和刺刀，所述第一驱动装置沿竖直方向安装在安装板上，所述第一连接件与第一驱动装置的输出端驱动连接，所述刺刀安装在第一连接件的底端，通过第一驱动装置驱动刺刀沿竖直方向进行移动。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：所述第一驱动装置的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆为t型结构。3.根据权利要求2所述的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：所述第一连接件包括连接板和卡接件，所述连接板与第一支撑杆和第二支撑杆活动连接，所述卡接件安装在连接板上方，所述卡接件上设有t型槽，所述t型槽与连接杆相卡接。4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：所述连接板上卡接有压板，所述压板底端黏接有缓冲层。5.根据权利要求4所述的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：所述缓冲层由海绵材质制成。6.根据权利要求4所述的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，其特征在于：所述压板数量为两个，两所述压板安装在刺刀两端。

技术总结
本申请提供的一种用于铝塑膜冲压用的保护机构，包括底板、支撑模组、刺穿模组和固定模组，所述支撑模组架设在底板上，所述刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件和刺刀，所述第一驱动装置沿竖直方向安装在安装板上，所述第一连接件与第一驱动装置的输出端驱动连接，所述刺刀安装在第一连接件的底端，通过第一驱动装置驱动刺刀沿竖直方向进行移动。本申请的刺穿模组包括第一驱动装置、第一连接件赫尔刺刀，通过设置刺刀对铝塑膜进行刺孔，为铝塑膜冲压时可向孔的方向进行拉伸，从而有效减少铝塑膜冲压形成破裂、皱纹等异常情况，此外还通过设置压板提高铝塑膜原料的平整度，进一步保证铝塑膜冲压后合格率，从而提高加工效率和加工效果。工效果。工效果。


技术研发人员：许长兵 吴训交 黄梓威 陈学平
受保护的技术使用者：东莞市国聚新能源有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/3/13