一种LED柔性模组塑胶底壳压合治具的制作方法

一种led柔性模组塑胶底壳压合治具
技术领域
1.本实用新型属于led柔性显示屏模组加工技术领域，具体为一种led柔性模组塑胶底壳压合治具。


背景技术：

2.目前在led显示屏应用领域，柔性可变向模组使用灵活，角度可变，目前正逐步推广使用，led柔性模组凭借柔性角度可变的特性，便于设计各种造型，展示丰富的内容，拥有更大的可视角度，其中组装生产最关键的就是塑胶底壳和柔性线路板组合平整度控制。这就对柔性模组加工组装有着较高的要求。现有技术中对于塑胶底壳和柔性线路板的粘结主要采用手工对准和贴合，这样会产生塑胶底壳粘接不牢、对接不齐、粘接应力不均匀会使柔性模组自身平整度失控。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种led柔性模组塑胶底壳压合治具；解决led柔性模组组装塑胶底壳平整度问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，包括底座、压板和支撑板，所述底座与支撑板的四个角分别通过立柱固定连接，所述底座位于支撑板的下方；所述压板设置在底座和支撑板之间，压板的四个角滑动连接在立柱上；所述底座的上表面设置有定位槽，所述定位槽的结构与led单元板相适应，定位槽的高度大于led单元板的厚度；所述支撑板连接有气缸压合装置，气缸压合装置的下压头与压板相连接。
6.进一步的，所述定位槽的高度与led单元板和塑胶底壳的高度之和相等。
7.进一步的，所述底座、压板和支撑板的结构相同；所述底座、压板和支撑板水平平行设置。
8.更进一步，所述压板的底部设置有柔性缓冲垫，所述柔性缓冲垫位于定位槽的正上方，且柔性缓冲垫的边缘大于定位槽。
9.进一步的，所述气缸压合装置连接在支撑板的中心位置。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
11.1、在led塑胶底壳和led柔性线路板的粘结加工生产过程使用本实用新型所述的压合治具，通过在底座上设置的定位槽可保证单元板和塑胶底壳一次性居中对正；避免出现歪斜的现象。将将柔性单元板放入定位槽内，再将附着有3m胶的塑胶底壳沿着定位槽缓缓粘贴在单元板上，使塑胶底壳和柔性单元板能准确对齐，无错位偏差或弓起。
12.2、本实用新型在压板上方连接气缸压合装置，可以使led塑胶底壳和led柔性线路板粘接牢靠，粘接应力分布均匀，使柔性模组平整度整齐一致。避免了常规由于手工组装平整度失控形成不良品且组装效率低下的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述led柔性模组塑胶底壳压合治具的侧视图。
14.图2为底座的俯视图。
15.图中，1-底座、2-压板、3-支撑板、4-立柱、5-定位槽、6-led单元板、7-气缸压合装置、8-下压头、9-塑胶底壳、10-柔性缓冲垫。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图1-2所示，本实施例提供了一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，包括底座1、压板2和支撑板3；其中底座1、压板2和支撑板3的结构大小完全相同，均由木板制成；底座1、压板2和支撑板3水平平行设置。
18.底座1与支撑板3的四个角分别通过不锈钢的立柱4固定连接，底座1位于支撑板3的下方；压板2设置在底座1和支撑板3之间，压板2的四个角滑动连接在立柱4上；底座1的上表面设置有定位槽5，定位槽5的结构与led单元板6相适应，定位槽5用于对led单元板6的限位，定位槽5的高度大于led单元板6的厚度，并且与led单元板6和塑胶底壳9的高度之和相等；优选的也可以高于led单元板6和塑胶底壳9的总高度；目的是使定位槽5可以对led单元板6和塑胶底壳9（319.8
×
159.8mm）在粘合的时候同时定位。
19.支撑板3连接有气缸压合装置7，气缸压合装置7为现有装置，本实施例的气缸压合装置7是一种冲压式气动压合治具，购置于广东深圳市光明区马田街道马山头第五工业区；气缸压合装置7的下压头8与压板2相连接；并且气缸压合装置7连接在支撑板3的中心位置，以保证气缸压合装置7的下压头8带动压板2对下方的led单元板6和塑胶底壳9施力均匀。
20.作为一种更优的结构，为了进一步保护柔性的led单元板6和塑胶底壳9，在压板2的底部粘结一层硅胶材质的柔性缓冲垫10，柔性缓冲垫10位于定位槽5的正上方，且柔性缓冲垫10的边缘大于定位槽5。
21.具体的工作过程为：先通过气缸压合装置7的下压头8带动压板2沿着立柱4上提靠近支撑板3一侧，然后将柔性的led单元板6放入定位槽5内，再将附着有3m胶的塑胶底壳9缓缓粘贴在单元板上，摁下气缸压合装置7启动按钮，气缸压合装置7向下通过压板2对塑胶底壳9施均匀加压力，并作用一定时间，结束后气缸自动升起，完成一次压合，从而保证塑胶底壳和单元板完整粘牢，准确对齐。
22.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，其特征在于，包括底座（1）、压板（2）和支撑板（3），所述底座（1）与支撑板（3）的四个角分别通过立柱（4）固定连接，所述底座（1）位于支撑板（3）的下方；所述压板（2）设置在底座（1）和支撑板（3）之间，压板（2）的四个角滑动连接在立柱（4）上；所述底座（1）的上表面设置有定位槽（5），所述定位槽（5）的结构与led单元板（6）相适应，定位槽（5）的高度大于led单元板（6）的厚度；所述支撑板（3）连接有气缸压合装置（7），气缸压合装置（7）的下压头（8）与压板（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，其特征在于，所述定位槽（5）的高度与led单元板（6）和塑胶底壳（9）的高度之和相等。3.根据权利要求1所述的一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，其特征在于，所述底座（1）、压板（2）和支撑板（3）的结构相同；所述底座（1）、压板（2）和支撑板（3）水平平行设置。4.根据权利要求3所述的一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，其特征在于，所述压板（2）的底部设置有柔性缓冲垫（10），所述柔性缓冲垫（10）位于定位槽（5）的正上方，且柔性缓冲垫（10）的边缘大于定位槽（5）。5.根据权利要求1所述的一种led柔性模组塑胶底壳压合治具，其特征在于，所述气缸压合装置（7）连接在支撑板（3）的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种LED柔性模组塑胶底壳压合治具，属于LED柔性显示屏模组加工技术领域；压合治具包括底座、压板和支撑板，底座与支撑板的四个角分别通过立柱固定连接，底座位于支撑板的下方；压板设置在底座和支撑板之间，压板的四个角滑动连接在立柱上；底座的上表面设置有定位槽，定位槽的结构与LED单元板相适应，定位槽的高度大于LED单元板的厚度；支撑板连接有气缸压合装置，气缸压合装置的下压头与压板相连接；本装置可以使LED塑胶底壳和LED柔性线路板粘接牢靠，粘接应力分布均匀，使柔性模组平整度整齐一致；避免了常规由于手工组装平整度失控形成不良品且组装效率低下的问题。问题。问题。


技术研发人员：张婷 张昌望 乔贝 李瑞斌
受保护的技术使用者：山西高科华杰光电科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/20