一种鹰嘴或平切模具的避空结构的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀技术领域，特别是涉及一种鹰嘴或平切模具的避空结构。


背景技术：

2.模切刀(die-cutting rule)也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指由钢制成，顶端有刃的排制模切板的片状材料。模切刀在排版时通常需按照排版需求需要对刀片先冲切出槽孔，再通过剪切模具剪断，在冲切时又由排版需求分为平切和鹰嘴切，平切通常用于在闭合的排版需求中，刀片的两端在拼接时处于水平状态，鹰嘴切用于在两个刀片端部拼接时具有夹角的时候，使得两个刀片的刀锋能够贴合，制作模切板的效果更好，在冲切完后，还需对刀片进行剪切，剪切的位置即在冲切出的槽孔内，现有技术中，冲切出的槽孔底部通常为平直的，在剪切时因需要沿着槽孔的侧壁剪切，此时就由于空间不够，使的剪切壁不够平直、难以剪出平直状的情况出现。
3.因此，亟需设计一种鹰嘴或平切模具的避空结构克服现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，包括：底座，所述底座的上方设有导向板，所述导向板内穿设有至少一个刀模，所述刀模的一端设有向外凸出的凸出部，所述刀模相对于所述导向板滑动，所述底座与所述导向板之间还设有背板，所述背板上设有至少一个与所述刀模对应且适配的通孔，所述导向板与所述背板之间间隔设置。
5.在一个优选的实施例中，所述底座上与所述通孔对应处还设有卸料孔。
6.在一个优选的实施例中，所述刀模设有两个，一个刀模为平切刀模，另一个为鹰嘴刀模，每个所述刀模的中部皆开设有限位孔。
7.在一个优选的实施例中，所述导向板上间隔设有两个与所述刀模适配的导向孔，所述导向板上还穿设有限位柱，所述限位柱穿过所述限位孔。
8.在一个优选的实施例中，所述凸出部的宽度大于所述刀模的宽度，所述凸出部呈圆形或矩形。
9.本实用新型的有益效果是：通过在刀模的一端设置凸出部，使得在给刀片进行冲切时，能够同时冲切出避空位，便于后续的剪切工作能够顺利的一次成形，无需重复进行剪切，提升剪切时的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的爆炸图。
12.图中：
13.10、底座；101、卸料孔；11、导向板；111、导向孔；112、限位柱；12、背板；121、通孔；
13、刀模；131、凸出部；132、限位孔。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.如图1-图2所示，本实用新型提供一种鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，包括：底座10，所述底座10的上方设有导向板11，所述导向板11内穿设有至少一个刀模13，所述刀模13的一端设有向外凸出的凸出部131，所述刀模13相对于所述导向板11滑动，所述底座10与所述导向板11之间还设有背板12，所述背板12上设有至少一个与所述刀模13对应且适配的通孔121，所述导向板11与所述背板12之间间隔设置，具体的，刀模13通过外界的控制结构驱动刀片在导向板11内滑动，刀模13的一端为刀锋，在刀模13的另一端设有向外凸出的凸出部131，该凸出部131的面积大于刀片的宽度，使得在给刀模13在冲切时槽孔的底部因凸出部131的设置，而产生向刀片内部延伸的避空位，从而使得在后续的工序中进行剪切时，能够有足够的空间容纳剪切模具，进而使得剪切模具能够沿槽孔的边沿进行剪切，且剪切处平整，能够一次成型，提升工作效率。
16.进一步的，在本实施例中，所述底座10上与所述通孔121对应处还设有卸料孔101，具体的，卸料孔101用于在给刀片冲切槽孔时，所冲切出的碎料能够流出底座10外，避免堆集在背板12上。
17.进一步的，在本实施例中，所述刀模13设有两个，一个刀模13为平切刀模13，另一个为鹰嘴刀模13，每个所述刀模13的中部皆开设有限位孔132，具体的，使一个冲切治具具有两种冲切功能，本实施例中，刀模13设有两个，一个为平切刀模13，另一个为鹰嘴刀模13，两个刀模13在驱动上采用单独驱动的方式，使得当需要其中一个刀模13时只单独驱动即可，其中，每个刀模13的中部皆开设有限位孔132。
18.进一步的，在本实施例中，所述导向板11上间隔设有两个与所述刀模13适配的导向孔111，所述导向板11上还穿设有限位柱112，所述限位柱112穿过所述限位孔132，具体的，导向孔111与刀模13相适配，刀模13可在导向孔111内滑动，导向板11上穿设有与限位孔132配合的限位柱112，该限位柱112穿过两个刀模13的限位孔132，当刀模13下降至一定距离时通过限位柱112限制刀模13的继续下降，同时在刀模13上升至一定距离时亦通过限位柱112限制刀模13的继续上升。
19.进一步的，在本实施例中，所述凸出部131的宽度大于所述刀模13的宽度，所述凸出部131呈圆形或矩形，具体的，在本实施例中，凸出部131可以是半圆形或是矩形皆可，凸出部131的宽度大于刀模13的宽度目的在于给刀片冲切时，能够在刀片上形成避空位。
20.综上所述，本实用新型通过在刀模13的一端设置凸出部131，使得在给刀片进行冲切时，能够同时冲切出避空位，便于后续的剪切工作能够顺利的一次成形，无需重复进行剪切，提升剪切时的工作效率。
21.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员
而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。


技术特征：
1.一种鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，包括：底座，所述底座的上方设有导向板，所述导向板内穿设有至少一个刀模，所述刀模的一端设有向外凸出的凸出部，所述刀模相对于所述导向板滑动，所述底座与所述导向板之间还设有背板，所述背板上设有至少一个与所述刀模对应且适配的通孔，所述导向板与所述背板之间间隔设置。2.根据权利要求1所述的鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，所述底座上与所述通孔对应处还设有卸料孔。3.根据权利要求1所述的鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，所述刀模设有两个，一个刀模为平切刀模，另一个为鹰嘴刀模，每个所述刀模的中部皆开设有限位孔。4.根据权利要求3所述的鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，所述导向板上间隔设有两个与所述刀模适配的导向孔，所述导向板上还穿设有限位柱，所述限位柱穿过所述限位孔。5.根据权利要求1所述的鹰嘴或平切模具的避空结构，其特征在于，所述凸出部的宽度大于所述刀模的宽度，所述凸出部呈圆形或矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种鹰嘴或平切模具的避空结构，包括：底座，所述底座的上方设有导向板，所述导向板内穿设有至少一个刀模，所述刀模的一端设有向外凸出的凸出部，所述刀模相对于所述导向板滑动，所述底座与所述导向板之间还设有背板，所述背板上设有至少一个与所述刀模对应且适配的通孔，所述导向板与所述背板之间间隔设置。采用以上设计，通过在刀模的一端设置凸出部，使得在给刀片进行冲切时，能够同时冲切出避空位，便于后续的剪切工作能够顺利的一次成形，无需重复进行剪切，提升剪切时的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：杨树东
受保护的技术使用者：深圳市阿德沃自动化科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/28