一种压装中间轴金属防脱帽的工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体地说是一种压装中间轴金属防脱帽的工装。


背景技术：

2.高扭矩转向中间轴是汽车转向系统中的一个重要零部件，用于连接转向管柱与转向机，包括中间轴和上、下万向节以及节叉等,中间轴作为转向系统重要的组成部件，能够实现传递扭矩、轴向伸缩、可满足整车不同状态的装配需求，吸收整车装配误差的功能。
3.金属防脱帽是用于连接中间轴上下两端的一个重要安全件，主要作用是防止中间轴装配时由于操作失误导致总成脱开。金属防脱帽也是运用到高精密装配的高扭矩中间轴产品上，可以起到防尘和储油功能。原有工艺是在零件上进行铆接防脱，受零件材料及铆刀寿命影响铆接工艺尺寸波动很大，对产品有较大影响，高扭矩中间轴疲劳过程中轴向冲击力较大，普通防脱结构无法满足需求，金属防脱帽使用现有结构装配无法兼容，金属防脱帽对装配平面度，装配力都有很高的要求。
4.此外，在产品开发阶段会对产品结构做不同的修改，目前的工装无法满足产品开发阶段不同结构的装配需求。
5.因此，需要设计一种压装中间轴金属防脱帽的工装，可以满足产品开发阶段不同结构的装配需求，以节省产品开发成本、加快产品开发进度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种压装中间轴金属防脱帽的工装，可以满足产品开发阶段不同结构的装配需求，以节省产品开发成本、加快产品开发进度。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供一种压装中间轴金属防脱帽的工装，包括支撑柱、上固定板、快拆上工装、快拆下工装、下固定板、伺服电机、底座，伺服电机安装在底座上，伺服电机的轴穿过底座后，与下固定板连接，支撑柱的一端与底座连接，支撑柱的另一端与上固定板连接，下固定板与支撑柱滑动连接，下固定板的顶部安装有快拆下工装，上固定板的底部安装有快拆上工装，中间轴的两端分别采用快拆下工装、快拆上工装固定。
8.所述的支撑柱的表面设有刻度尺。
9.所述的上固定板上安装有显示器，所述的下固定板与底座之间设有压力传感器，压力传感器的输出端与显示器的输入端连接。
10.所述的快拆上工装包括上工装本体、支撑锁舌，上工装本体的侧壁上设有通孔，支撑锁舌穿过通孔和中间轴端部的间隙。
11.所述的快拆下工装包括下工装本体、压装支撑板，支撑板锁舌，下工装本体的顶部安装有压装支撑板，中间轴的另一端部穿过压装支撑板，并采用支撑板锁舌固定。
12.所述的快拆上工装、快拆下工装的结构与中间轴的结构匹配。
13.所述的快拆上工装与上固定板、快拆下工装与下固定板之间采用紧固件固定。
14.本实用新型同现有技术相比，设计了压装中间轴金属防脱帽的工装，通过快拆上工装、快拆下工装可以实现不同产品结构产品的匹配，快速完成装配与拆解，满足产品开发阶段不同结构的装配需求。本实用新型结构简单、制作成本较低、使用非常方便、装配效率高，既节省了产品开发成本，也加快了产品开发进度。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图。
16.图2为本实用新型快拆上工装、快拆下工装的爆炸图。
具体实施方式
17.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
18.参见图1，本实用新型提供一种压装中间轴金属防脱帽的工装，包括支撑柱、上固定板、快拆上工装、快拆下工装、下固定板、伺服电机、底座，伺服电机11安装在底座12上，伺服电机11的轴穿过底座12后，与下固定板6连接，支撑柱1的一端与底座12连接，支撑柱1的另一端与上固定板2连接，下固定板6与支撑柱1滑动连接，下固定板6的顶部安装有快拆下工装7，上固定板2的底部安装有快拆上工装3，中间轴4的两端分别采用快拆下工装7、快拆上工装3固定。
19.支撑柱1的表面设有刻度尺，以便于高度调整。
20.上固定板2上安装有显示器10，所述的下固定板6与底座12之间设有压力传感器9，压力传感器9的输出端与显示器10的输入端连接，以便于在显示器10上显示压力值。
21.参见图2，快拆上工装3包括上工装本体31、支撑锁舌32，上工装本体31的侧壁上设有通孔，支撑锁舌32穿过通孔和中间轴4端部的间隙。快拆下工装7包括下工装本体71、压装支撑板72，支撑板锁舌73，下工装本体71的顶部安装有压装支撑板72，中间轴4的另一端部穿过压装支撑板72，并采用支撑板锁舌73固定。
22.快拆上工装3与上固定板2、快拆下工装7与下固定板6之间采用紧固件固定，以便于更换快拆上工装3、快拆下工装7。
23.快拆上工装3、快拆下工装7的结构与中间轴4的结构匹配。当需要匹配不同产品开发阶段不同结构的中间轴4时，对应更换适合的快拆上工装3、快拆下工装7即可。
24.本实用新型在工作时，把中间轴4放入快拆上工装3再通过支撑锁舌32固定，通过快拆下工装7支撑中间轴4，接着通过伺服电机11调整快拆下工装7至合适高度，再通过支撑板锁舌73把中间轴4调整至完整的平面接触，撑板锁舌73与压装支撑板72和产品直径尺寸公差一致，装配后能够保证工装平面与产品平面一致，保证压装稳定性，压装过程中，通过压力传感器9和伺服电机11控制位移，压装支撑板72对金属防脱帽进行压装。本实用新型也可以手动控制位置装配，满足不同装配环境，精度控制较高，压装过程通过显示器10监控过程及装配要求。
25.本实用新型设计了压装中间轴金属防脱帽的工装，通过快拆上工装、快拆下工装可以实现不同产品结构产品的匹配，快速完成装配与拆解，满足产品开发阶段不同结构的装配需求。本实用新型结构简单、制作成本较低、使用非常方便、装配效率高，既节省了产品开发成本，也加快了产品开发进度。


技术特征：
1.一种压装中间轴金属防脱帽的工装，包括支撑柱、上固定板、快拆上工装、快拆下工装、下固定板、伺服电机、底座，其特征在于：伺服电机（11）安装在底座（12）上，伺服电机（11）的轴穿过底座（12）后，与下固定板（6）连接，支撑柱（1）的一端与底座（12）连接，支撑柱（1）的另一端与上固定板（2）连接，下固定板（6）与支撑柱（1）滑动连接，下固定板（6）的顶部安装有快拆下工装（7），上固定板（2）的底部安装有快拆上工装（3），中间轴（4）的两端分别采用快拆下工装（7）、快拆上工装（3）固定。2.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的支撑柱（1）的表面设有刻度尺。3.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的上固定板（2）上安装有显示器（10），所述的下固定板（6）与底座（12）之间设有压力传感器（9），压力传感器（9）的输出端与显示器（10）的输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的快拆上工装（3）包括上工装本体（31）、支撑锁舌（32），上工装本体（31）的侧壁上设有通孔，支撑锁舌（32）穿过通孔和中间轴（4）端部的间隙。5.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的快拆下工装（7）包括下工装本体（71）、压装支撑板（72），支撑板锁舌（73），下工装本体（71）的顶部安装有压装支撑板（72），中间轴（4）的另一端部穿过压装支撑板（72），并采用支撑板锁舌（73）固定。6.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的快拆上工装（3）、快拆下工装（7）的结构与中间轴（4）的结构匹配。7.根据权利要求1所述的一种压装中间轴金属防脱帽的工装，其特征在于：所述的快拆上工装（3）与上固定板（2）、快拆下工装（7）与下固定板（6）之间采用紧固件固定。

技术总结
本实用新型涉及工装技术领域，具体地说是一种压装中间轴金属防脱帽的工装，包括支撑柱、上固定板、快拆上工装、快拆下工装、下固定板、伺服电机、底座，伺服电机安装在底座上，伺服电机的轴穿过底座后，与下固定板连接，支撑柱的一端与底座连接，支撑柱的另一端与上固定板连接，下固定板与支撑柱滑动连接，下固定板的顶部安装有快拆下工装，上固定板的底部安装有快拆上工装，中间轴的两端分别采用快拆下工装、快拆上工装固定。本实用新型同现有技术相比，通过快拆上工装、快拆下工装可以实现不同产品结构产品的匹配，快速完成装配与拆解，满足产品开发阶段不同结构的装配需求。本实用新型结构简单、制作成本较低、使用非常方便、装配效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：董子源 尹雪峰 刘厚志
受保护的技术使用者：博世华域转向系统（烟台）有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/23