一种平压平全自动排废模具的制作方法

1.本实用新型涉及排废模具技术领域，具体领域为一种平压平全自动排废模具。


背景技术：

2.模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。
3.在模切的过程中，会产生多余的边角料，这些废料普遍需要人工来清除，但是，模切一个产品就需要清理一次，否则就会堆积，影响加工进程，为此，提供一种平压平全自动排废模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平压平全自动排废模具，以解决模切一个产品就需要清理一次，否则就会堆积，影响加工进程的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压平全自动排废模具，包括设备主体，所述设备主体的下压端设有上模具，所述设备主体上对应上模具的下方滑动安装有下模具，所述设备主体对应上模具的位置设有排废装置，所述设备主体对应下模具的下方设有输送装置；
6.所述排废装置包括设置于设备主体上的电缸和内腔，所述电缸的输出端伸入内腔并设有挡板，所述挡板的外侧壁设有橡胶塞，所述内腔的另一端连通有空气腔，所述上模具上对应多个废料的位置均设有通孔，所述通孔的内侧设有吸嘴结构，空气腔与吸嘴结构之间设有空气软管。
7.优选的，吸嘴结构包括通孔内侧设置的连接管，所述空气软管的下端设有与连接管上端螺纹连接的上限位板，所述通孔的上端设有环形挡板，所述连接管的底部螺纹连接有下限位板，所述下限位板的下方套设有吸盘，所述下限位板与环形挡板之间设有弹簧。
8.优选的，所述输送装置包括设备主体上且位于下模具下方设置的接收口，所述接收口的下方设有皮带输送装置。
9.优选的，所述接收口的上端设置为漏斗形口。
10.优选的，所述挡板的两侧壁均设有空气压力传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种平压平全自动排废模具，在模切过程中，上模具下降对原材料进行模切，电缸的输出端收缩，使内腔和空气腔内产生负压，使模切过程中的边角料通过吸嘴结构进行吸附，上模具上升，下模具移动，电缸的输出端伸出减小内腔和空气腔内的负压，使废料通过自身重力掉落至输送装置，实现了废料进行清理，避免了模切一个产品就需要清理一次，避免造成堆积，影响加工进程的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为图1的a处局部放大结构示意图；
14.图3为图1的b处局部放大结构示意图。
15.图中：1、设备主体；2、上模具；3、下模具；4、排废装置；41、电缸；42、内腔；43、挡板；44、橡胶塞；45、空气腔；46、通孔；47、吸嘴结构；471、连接管；472、上限位板；473、环形挡板；474、下限位板；475、吸盘；476、弹簧；48、空气软管；49、空气压力传感器；5、输送装置；51、接收口；52、皮带输送装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平压平全自动排废模具，包括设备主体1，设备主体1的下压端设有上模具2，设备主体1上对应上模具2的下方滑动安装有下模具3，设备主体1对应上模具2的位置设有排废装置4，设备主体1对应下模具3的下方设有输送装置5，首先将原材料放置于下模具3上，使下模具3移动至上模具2的下方，上模具2下压对原材料进行模切的同时排废装置4对边角料进行吸附，模切完成后，下模具3移出取下模切后的材料，排废装置4取消对边角料的吸附使废料因为重力掉落进输送装置5进行排出设备，实现了废料进行清理，避免了模切一个产品就需要清理一次，避免造成堆积，影响加工进程的问题。
18.具体而言，排废装置4包括设置于设备主体1上的电缸41和内腔42，电缸41的输出端伸入内腔42并设有挡板43，挡板43的两侧壁均设有空气压力传感器49，通过设置空气压力传感器49控制吸嘴结构47对边角料的吸附压强，挡板43的外侧壁设有橡胶塞44，内腔42的另一端连通有空气腔45，上模具2上对应多个废料的位置均设有通孔46，通孔46的内侧设有吸嘴结构47，空气腔45与吸嘴结构47之间设有空气软管48，收集废料时，当吸嘴结构47与边角料进行贴合时，启动电缸41收缩，使内腔42和空气腔45内产生负压，使边角料吸附于吸嘴结构47上，排放废料时，电缸41伸出，减小内腔42和空气腔45内的负压，使边角料通过自身重力进行掉落。
19.具体而言，吸嘴结构47包括通孔46内侧设置的连接管471，空气软管48的下端设有与连接管471上端螺纹连接的上限位板472，通过设置上限位板472避免连接管471掉落，通孔46的上端设有环形挡板473，连接管471的底部螺纹连接有下限位板474，下限位板474的下方套设有吸盘475，下限位板474与环形挡板473之间设有弹簧476，通过设置弹簧476，在模切过程中弹簧476对下限位板474和吸盘475产生一个向下的力，增加了吸盘475与边角料吸附的稳定性。
20.具体而言，输送装置5包括设备主体1上且位于下模具3下方设置的接收口51，接收口51的上端设置为漏斗形口，通过设置漏斗形口方便废料掉落，避免废料堆积在设备的内部，接收口51的下方设有皮带输送装置52，通过设置皮带输送装置52，避免废料在设备内进
行堆积。
21.工作原理：本实用新型工作时，首先将原材料放置于下模具3上，使下模具3移动至上模具2的下方，上模具2下压对原材料进行模切的同时启动电缸41收缩，使内腔42和空气腔45内产生负压，使边角料吸附于吸嘴结构47上，模切完成后，下模具3移出取下模切后的材料，电缸41伸出，减小内腔42和空气腔45内的负压，使边角料通过自身重力进行掉落进输送装置5进行排出设备。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平压平全自动排废模具，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下压端设有上模具(2)，所述设备主体(1)上对应上模具(2)的下方滑动安装有下模具(3)，所述设备主体(1)对应上模具(2)的位置设有排废装置(4)，所述设备主体(1)对应下模具(3)的下方设有输送装置(5)；所述排废装置(4)包括设置于设备主体(1)上的电缸(41)和内腔(42)，所述电缸(41)的输出端伸入内腔(42)并设有挡板(43)，所述挡板(43)的外侧壁设有橡胶塞(44)，所述内腔(42)的另一端连通有空气腔(45)，所述上模具(2)上对应多个废料的位置均设有通孔(46)，所述通孔(46)的内侧设有吸嘴结构(47)，空气腔(45)与吸嘴结构(47)之间设有空气软管(48)。2.根据权利要求1所述的一种平压平全自动排废模具，其特征在于：吸嘴结构(47)包括通孔(46)内侧设置的连接管(471)，所述空气软管(48)的下端设有与连接管(471)上端螺纹连接的上限位板(472)，所述通孔(46)的上端设有环形挡板(473)，所述连接管(471)的底部螺纹连接有下限位板(474)，所述下限位板(474)的下方套设有吸盘(475)，所述下限位板(474)与环形挡板(473)之间设有弹簧(476)。3.根据权利要求1所述的一种平压平全自动排废模具，其特征在于：所述输送装置(5)包括设备主体(1)上且位于下模具(3)下方设置的接收口(51)，所述接收口(51)的下方设有皮带输送装置(52)。4.根据权利要求3所述的一种平压平全自动排废模具，其特征在于：所述接收口(51)的上端设置为漏斗形口。5.根据权利要求1所述的一种平压平全自动排废模具，其特征在于：所述挡板(43)的两侧壁均设有空气压力传感器(49)。

技术总结
本实用新型公开了一种平压平全自动排废模具，包括设备主体、上模具和下模具，设备主体对应上模具的位置设有排废装置，设备主体对应下模具的下方设有输送装置；排废装置包括设置于设备主体上的电缸和内腔，电缸的输出端伸入内腔并设有挡板，挡板的外侧壁设有橡胶塞，内腔的另一端连通有空气腔，上模具上对应多个废料的位置均设有通孔，通孔的内侧设有吸嘴结构，空气腔与吸嘴结构之间设有空气软管，本实用新型涉及排废模具技术领域，模切过程中的边角料通过吸嘴结构进行吸附，上模具上升，下模具移动，使废料通过自身重力掉落至输送装置，实现了废料进行清理，避免了模切一个产品就需要清理一次，避免造成堆积，影响加工进程的问题。题。题。


技术研发人员：王欢
受保护的技术使用者：沈阳赛博模具有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/30