一种用于软包电池极片的盛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池极片加工技术领域，具体涉及一种用于软包电池极片的盛料装置。


背景技术：

2.汽车以及两轮车电动化的趋势在逐年增长，这是市场选择的必然结果。不仅仅是电动汽车领域，储能行业、数码3c领域以及电动工具等领域对于锂离子电池的需求量也是逐年增加，因此锂离子电池的产量必将在不久的将来迎来一段爆发式增长时间；
3.锂离子电池在形态上可分为三种，分别为圆柱、软包、方形。然而软包锂离子电池在生产过程或研发过程中往往需要进行模切，而模切好的极片没有很好的工具去收集接放，直接在出料的地方放一个工具盒，虽然接住了极片，但是在生产过程中，极片从高处掉落，难免磕磕碰碰，极片的质量得不到保证；而且极片掉落的位置不可预测，导致极片杂乱无章的铺放在工具盒里；在这样子的情况下，员工在取极片时不仅不方便，还容易将极片捏伤。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种用于软包电池极片的盛料装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
5.一种用于软包电池极片的盛料装置，包括底板，在所述底板上设有两条对称设置的t型滑槽，在所述底板上设有两对称设置的l型调节板，所述l型调节板下端与所述t 型滑槽滑动连接，所述l型调节板与所述t型滑槽垂直设置，并通过螺栓将滑动后的所述t 型滑槽与所述l型调节板底端固定；在所述底板上还设有四根垂直设置的限位柱，所述限位柱呈正方体且一斜角切除，所述限位柱用于对落入所述底板上的极片限位；
6.作为优选的，在所述限位柱一侧设有螺纹孔，相对应的，在所述l型调节板上端设有左右对称的第一凹槽，所述第一凹槽呈椭圆状；通过螺栓将所述限位柱与所述l型调节板进行固定；
7.作为优选的，在所述l型调节板两侧设有安装槽，所述安装槽内设有限位板，所述限位板上设有左右对称布置的第二凹槽，通过螺栓贯穿所述第二凹槽将所述限位板与所述l型调节板侧面进行固定，所述第二凹槽呈椭圆型；
8.作为优选的，所述第一凹槽设有两对，且呈上下对称布置；
9.作为优选的，在所述l型调节板中间设有通槽；且所述通槽设置在上下对称设置的所述第一凹槽中间；
10.作为优选的，在所述底板四边均设有缺口；
11.作为优选的，所述底板四角处进行倒角处理；
12.作为优选的，所述通槽四角处进行倒圆角处理；
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型本实用新型结构简单，便于使用，节约了
大量的人力成本，也提高了锂电池生厂加工的效率；并通过模切机的升降机将盛料装置升高到极片传送带的末端，将极片一张张整齐的收集到限位柱内，防止极片因堆叠过高而歪倒，从而造成极片受损；且能够根据实际需要对限位柱的长宽进行灵活调整，大大提高了装置的使用范围和实用性，可根据需求应用于不同型号的软包电池的极片；
附图说明
14.图1：本实用新型结构示意图；
15.图2：本实用新型图1主视图；
16.图3：本实用新型图1左视图；
17.图中：底板1、t型滑槽2、l型调节板3、限位柱4、第一凹槽5、安装槽6、限位板7、第二凹槽8、通槽9、缺口10；
具体实施方式
18.接下来结合附图1-3对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
19.一种用于软包电池极片的盛料装置，包括底板1，在所述底板1上设有两条对称设置的t型滑槽2，在所述底板1上设有两对称设置的l型调节板3，所述l型调节板3下端与所述t型滑槽2滑动连接，所述l型调节板3与所述t型滑槽2垂直设置，并通过螺栓将滑动后的所述t型滑槽2与所述l型调节板3底端固定；在所述底板1上还设有四根垂直设置的限位柱4，所述限位柱4呈正方体且一斜角切除，所述限位柱4用于对落入所述底板1 上的极片限位，
20.在所述限位柱4一侧设有螺纹孔，相对应的，在所述l型调节板3上端设有左右对称的第一凹槽5，所述第一凹槽5呈椭圆状；通过螺栓将所述限位柱4与所述l型调节板3进行固定；此时所述限位柱4底端与所述底板1贴合；
21.使用时，通过滑动对称设置的所述l型调节板3之间的距离，使得两l型调节板3的距离适合极片的距离，然后将限位柱通过螺栓穿过设置在所述l型调节板3上的第一凹槽5，由于凹槽呈椭圆形，故而可以调整限位柱左右之间的距离，从而满足实际需要，然后将盛料装置放置在模切机上的升降机到达极片传送带的末端，精准稳固的接住切好的极片，等料盒装满即可暂时停止生产，然后随着模切机的升降机回到原点；
22.进一步的，在所述l型调节板3两侧设有安装槽6，所述安装槽6内设有限位板7，所述限位板7上设有左右对称布置的第二凹槽8，通过螺栓贯穿所述第二凹槽8将所述限位板7与所述l型调节板3侧面进行固定，所述第二凹槽8呈椭圆型；
23.进一步的，所述第一凹槽5设有两对，且呈上下对称布置；
24.进一步的，在所述l型调节板3中间设有通槽9；且所述通槽9设置在上下对称设置的所述第一凹槽5中间；
25.进一步的，在所述底板1四边均设有缺口10；
26.进一步的，所述底板1四角处进行倒角处理；
27.进一步的，所述通槽9四角处进行倒圆角处理；
28.与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，也提高了锂电池生厂加工的效率；并通过模切机的升降机将盛料装置升高到极片传送带的末端，将极片一张张整齐的收集到限位柱内，防止极片因堆叠过高而歪倒，从而造成极片受
损；且能够根据实际需要对限位柱的长宽进行灵活调整，大大提高了装置的使用范围和实用性，可根据需求应用于不同型号的软包电池的极片；
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：包括底板(1)，在所述底板(1)上设有两条对称设置的t型滑槽(2)，在所述底板(1)上设有两对称设置的l型调节板(3)，所述l型调节板(3)下端与所述t型滑槽(2)滑动连接，所述l型调节板(3)与所述t型滑槽(2)垂直设置，并通过螺栓将滑动后的所述t型滑槽(2)与所述l型调节板(3)底端固定；在所述底板(1)上还设有四根垂直设置的限位柱(4)，所述限位柱(4)呈正方体且一斜角切除，所述限位柱(4)用于对落入所述底板(1)上的极片限位。2.根据权利要求1所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：在所述限位柱(4)一侧设有螺纹孔，相对应的，在所述l型调节板(3)上端设有左右对称的第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)呈椭圆状；通过螺栓将所述限位柱(4)与所述l型调节板(3)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：在所述l型调节板(3)两侧设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设有限位板(7)，所述限位板(7)上设有左右对称布置的第二凹槽(8)，通过螺栓贯穿所述第二凹槽(8)将所述限位板(7)与所述l型调节板(3)侧面进行固定，所述第二凹槽(8)呈椭圆型。4.根据权利要求2所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：所述第一凹槽(5)设有两对，且呈上下对称布置。5.根据权利要求4所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：在所述l型调节板(3)中间设有通槽(9)；且所述通槽(9)设置在上下对称设置的所述第一凹槽(5)中间。6.根据权利要求1所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：在所述底板(1)四边均设有缺口(10)。7.根据权利要求1所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：所述底板(1)四角处进行倒角处理。8.根据权利要求5所述的一种用于软包电池极片的盛料装置，其特征在于：所述通槽(9)四角处进行倒圆角处理。

技术总结
本实用新型涉及软包电池极片加工技术领域，具体涉及一种用于软包电池极片的盛料装置，包括底板，在所述底板上设有两条对称设置的T型滑槽，在所述底板上设有两对称设置的L型调节板，所述L型调节板下端与所述T型滑槽滑动连接，所述L型调节板与所述T型滑槽垂直设置，并通过螺栓将滑动后的所述T型滑槽与所述L型调节板底端固定；在所述底板上还设有四根垂直设置的限位柱，所述限位柱呈正方体且一斜角切除，所述限位柱用于对落入所述底板上的极片限位；本实用新型本实用新型结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，也提高了锂电池生厂加工的效率。工的效率。工的效率。


技术研发人员：柴方荣 陈媛 陈凯军 施俊波 柏亚运 郑卫杰
受保护的技术使用者：天能帅福得能源股份有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/11