一种纽扣切片机的制作方法

本技术涉及纽扣加工，尤其是一种纽扣切片机。

背景技术：

1、纽扣切片机用以对树脂棒料进行切片加工得到树脂纽扣。

2、公开号cn203236516u公开了一种自动飞刀切片机，其由包括机架、送料装置、大套组、无级减速机、切料装置、冷却装置、夹紧装置组成，机架上设有送料装置、无级减速机、切料装置、冷却装置，大套组，夹紧装置，电柜箱，大套组一端连接切料装置，另一端通过圆带张紧装置连接无级减速机，切料装置设在机架的一侧边，切料装置的飞刀轨迹与送料装置的中心线相互垂直，夹紧装置位于机架的侧边上方，冷却装置位于机架另一侧边的下方，电柜箱设在机架的后面，的机架下面还设有刹车踏板。这种自动飞刀切片机存在缺陷，主要体现在棒料输入至夹紧装置处时，该夹紧装置由夹紧杆，套筒和垫片构成，套筒和垫片均具有供棒料通过的通孔，但是棒料存在两处通孔的方式不一致，即棒料在输入至夹紧装置后，其是一直存在于垫片的通孔，而套筒的通孔的作用主要是在切片阶段时为其提供一端的约束，且每次进入套筒的通孔内的距离为纽扣的厚度，这样导致棒料在完成一次切片后就需要进入一次套筒的通孔，直至重复至棒料加工完毕，但是通孔的直径与棒料的直径需要保持一致，这样套筒的通孔方能与棒料实现面接触配合，避免在加工时晃动，由此导致棒料进入困难，无法快速进入，从而在切料装置运行时发生空切或者所切厚度不符合纽扣的原定厚度，同时也可能因为切料装置的高速运行导致棒料被直接折断。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种纽扣切片机用以解决上述问题。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种纽扣切片机，包括机架以及安装在机架的进料导轮组、压料轮组、垫块、夹持盘以及刀盘，进料导轮组、压料轮组、垫块、夹持盘均位于同一直线轨迹，夹持盘与垫块之间留有供切刀进入的预留间距，夹持盘包括上活动部、下固定部以及分设在上活动部的至少一个上夹口、下固定部的至少一个下夹口，上活动部的顶部可拆卸连接有导杆，导杆与设置在机架的驱动机构配合使得导杆沿驱动机构径向直线往复运动，并通过往复运动实现上夹口与下夹口的拼合/分离，驱动机构的后端还设有设置在机架并使得导杆沿其自身轴线直线运动的约束机构。

3、进一步完善，导杆的居中位置处设有与导杆呈垂直设置的导向结构，驱动机构具有转盘以及设置在转盘偏心位置并与导向结构配合的配合结构，配合结构在转盘转动时沿导向结构的长度方向直线往复运动并同时驱动导杆沿转盘径向直线往复运动。

4、进一步完善，约束机构具有安装板、t形杆，安装板安装在机架，t形杆的横向段固定在安装板的居中位置，且其竖向段的两端均设置有垂直于竖向段的延伸板，延伸板靠近导杆的一侧固定有连接耳，连接耳内具有使得导杆置于内并可沿其自身轴线直线运动的通孔。

5、进一步完善，导向结构与导杆的连接处还设置有限位块，限位块的下表面至连接耳的上表面之间的间距与上活动部与下固定部分离后的分离间距一致。

6、进一步完善，上活动部内设有位于上夹口两侧对称分布的通道，通道在上活动部设有下部开口，下部开口用以置入设置在下固定部的上表面并沿通道移动的第二导杆。

7、进一步完善，下夹口靠近垫块一侧的外沿均设有圆弧过渡。

8、进一步完善，上夹口、下夹口在拼合后的形状与棒料的预设形状一致。

9、进一步完善，进料导轮组具有若干沿直线轨迹分布的导轮，导轮可为单段式或多段式本实用新型有益的效果是：

10、本实用新型的夹持盘可分离，这样棒料在进入时只需进入下夹口即可，从而减小棒料进入时的对齐范围，使得难度降低，同时下夹口设置的圆弧过渡使得下夹口的进口端被进一步扩大，圆弧也具备导向性，能够快速引导棒料进入，由此解决了棒料进入困难且无法快速进入的难题，也能够满足刀盘快速切料的要求。

技术特征：

1.一种纽扣切片机，包括机架(1)以及安装在机架(1)的进料导轮组(2)、压料轮组(3)、垫块(4)、夹持盘(5)以及刀盘(6)，进料导轮组(2)、压料轮组(3)、垫块(4)、夹持盘(5)均位于同一直线轨迹，夹持盘(5)与垫块(4)之间留有供切刀进入的预留间距，其特征在于：所述夹持盘(5)包括上活动部(51)、下固定部(52)以及分设在上活动部(51)的至少一个上夹口(51-a)、下固定部(52)的至少一个下夹口(52-a)，所述上活动部(51)的顶部可拆卸连接有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)与设置在所述机架(1)的驱动机构配合使得所述第一导杆(7)沿所述驱动机构径向直线往复运动，并通过往复运动实现所述上夹口(51-a)与所述下夹口(52-a)的拼合/分离，所述驱动机构的后端还设有设置在所述机架(1)并使得所述第一导杆(7)沿其自身轴线直线运动的约束机构。

2.根据权利要求1所述的纽扣切片机，其特征在于：所述第一导杆(7)的居中位置处设有与所述第一导杆(7)呈垂直设置的导向结构(71)，所述驱动机构具有转盘(81)以及设置在转盘(81)偏心位置并与所述导向结构(71)配合的配合结构(82)，所述配合结构(82)在所述转盘(81)转动时沿所述导向结构(71)的长度方向直线往复运动并同时驱动所述第一导杆(7)沿所述转盘(81)径向直线往复运动。

3.根据权利要求2所述的纽扣切片机，其特征在于：所述约束机构具有安装板(91)、t形杆(92)，所述安装板(91)安装在所述机架(1)，所述t形杆(92)的横向段固定在所述安装板(91)的居中位置，且其竖向段的两端均设置有垂直于竖向段的延伸板(92-a)，所述延伸板(92-a)靠近所述第一导杆(7)的一侧固定有连接耳(92-a1)，所述连接耳(92-a1)内具有使得所述第一导杆(7)置于内并可沿其自身轴线直线运动的通孔(92-a11)。

4.根据权利要求3所述的纽扣切片机，其特征在于：所述导向结构(71)与所述第一导杆(7)的连接处还设置有限位块(10)，所述限位块(10)的下表面至所述连接耳(92-a1)的上表面之间的间距与所述上活动部(51)与所述下固定部(52)分离后的分离间距一致。

5.根据权利要求1所述的纽扣切片机，其特征在于：所述上活动部(51)内设有位于所述上夹口(51-a)两侧对称分布的通道(51-b)，所述通道(51-b)在所述上活动部(51)设有下部开口(51-b1)，所述下部开口(51-b1)用以置入设置在所述下固定部(52)的上表面并沿所述通道(51-b)移动的第二导杆(52-b)。

6.根据权利要求1所述的纽扣切片机，其特征在于：所述下夹口(52-a)靠近所述垫块(4)一侧的外沿均设有圆弧过渡。

7.根据权利要求6所述的纽扣切片机，其特征在于：所述上夹口(51-a)、所述下夹口(52-a)在拼合后的形状与棒料的预设形状一致。

8.根据权利要求1所述的纽扣切片机，其特征在于：所述进料导轮组(2)具有若干沿直线轨迹分布的导轮(21)，所述导轮(21)可为单段式或多段式。

技术总结
一种纽扣切片机，包括机架以及安装在机架的进料导轮组、压料轮组、垫块、夹持盘以及刀盘，夹持盘包括上活动部、下固定部以及分设在上活动部的至少一个上夹口、下固定部的至少一个下夹口，上活动部的顶部可拆卸连接有导杆，导杆与设置在机架的驱动机构配合使得导杆沿驱动机构径向直线往复运动，并通过往复运动实现上夹口与下夹口的拼合/分离，驱动机构的后端还设有设置在机架并使得导杆沿其自身轴线直线运动的约束机构。本技术的夹持盘可分离，这样棒料在进入时只需进入下夹口即可，同时下夹口设置的圆弧过渡使得下夹口的进口端被进一步扩大，圆弧也具备导向性，能够快速引导棒料进入，由此解决了棒料进入困难且无法快速进入的难题。

技术研发人员：陈云芳
受保护的技术使用者：温州顺和机械有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12