一种超大型船用曲轴加工旋转装置的制作方法

本技术涉及曲轴加工，具体为一种超大型船用曲轴加工旋转装置。

背景技术：

1、超大型对接曲轴的前段曲轴和后段曲轴需在曲轴车床上加工，而且加工完成后，需将前、后段对接联结到一起作为整支曲轴使用，在对接时，需要曲轴整体稳定转动。另外，在检测整体曲轴的尺寸、水平度、粗糙度、研合面积、外观、最终磁粉等检验项目时，同样也需要曲轴整体稳定转动。

2、申请号为cn202210824131.6的发明专利申请，公开了一种船用曲轴拼接方法，需使用调节支撑架，并通过液压千斤顶对曲轴固定。这种固定方式对曲轴的固定范围小，导致曲轴固定不稳，容易移位，不利于加工、检测或者拼接。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大型船用曲轴加工旋转装置，以对曲轴进行全方位的固定，使其保持稳定，防止移位。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种超大型船用曲轴加工旋转装置，包括基座，基座上转动连接有转盘，基座内设有控制转盘转动的驱动机构，转盘顶部的中心固定有定位柱，转盘上位于定位柱的两侧设有侧夹持机构和斜夹持机构，转盘上位于定位柱的后侧设有后夹持机构，两所述侧夹持机构与定位柱的圆心处于同一直线上，两所述斜夹持机构倾斜设置于定位柱的两侧，所述后夹持机构与两侧夹持机构的连线垂直。

4、优选的，所述驱动机构包括固定连接于转盘底面的转柱，转柱的下端通过旋转轴承与基座底面转动连接，基座内设有第一电机，第一电机的输出端传动连接有传动轴，传动轴上连接有主齿轮，转柱上连接有副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合。

5、上述技术方案，第一电机工作，通过主齿轮、副齿轮的配合，带动转柱转动，从而带动转盘转动，以调整曲轴的方向。

6、优选的，每一所述侧夹持机构包括设置于定位柱一侧的两第一轴承座，两第一轴承座上转动连接有第一丝杆，转盘上位于第一丝杆的两侧连接有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一滑座，第一滑座与第一丝杆螺纹连接，转盘的外围连接有两第一安装板，第一安装板上固定有第二电机，第二电机与第一丝杆的传动一端连接，第一滑座上固定有第一顶杆，两侧夹持机构上的第一顶杆向定位柱方向延伸。

7、上述技术方案，第二电机工作，带动第一丝杆转动，从而带动第一滑座沿着第一导轨向定位柱移动，以使两侧夹持机构的第一顶杆正向顶在曲轴的两侧。

8、优选的，每一所述斜夹持机构包括固设置于定位柱一侧且倾斜设置的两第二轴承座，两第二轴承座上转动连接有第二丝杆，转盘上位于第二丝杆的两侧连接有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑座，第二滑座与第二丝杆螺纹连接，转盘的外围连接有两第二安装板，第二安装板上固定有第三电机，第三电机与第二丝杆的一端传动连接，第二滑座上固定有第二顶杆，两斜夹持机构上的第二顶杆倾斜设置且向定位柱方向延伸。

9、上述技术方案，第三电机工作，带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座沿着第二导轨向定位柱移动，以使两斜夹持机构的第二顶杆斜向顶在曲轴的两侧。

10、优选的，所述后夹持机构包括设置于定位柱后侧的两第三轴承座，两第三轴承座上转动连接有第三丝杆，转盘上位于第三丝杆的两侧连接有第三导轨，第三导轨上滑动连接有第三滑座，第三滑座与第三丝杆螺纹连接，转盘的外围连接有两第三安装板，第三安装板上固定有第四电机，第四电机与第三丝杆的一端传动连接，第三滑座上固定有第三顶杆，后夹持机构上的第三顶杆向定位柱方向延伸。

11、上述技术方案，第四电机工作，带动第三丝杆转动，从而带动第三滑座沿着第三导轨向定位柱移动，以使后夹持机构的第三顶杆正向顶在曲轴的后侧。

12、优选的，所述转盘底面的外围嵌设有滚珠，基座的顶面开设有滑槽，滚珠滑动连接于滑槽内。

13、上述技术方案，通过设置滚珠，使滚球在滑槽内滑动，提高了转盘转动的顺畅性。

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、将曲轴一端的对接孔固定在定位柱上，并通过两侧夹持机构对曲轴的正侧边进行固定，通过两斜夹持机构对曲轴的斜侧边进行固定，通过后夹持机构对曲轴的后侧边进行固定，从而实现对曲轴的全方位固定，以使曲轴保持稳定，再驱动转盘转动，以方便曲轴的加工、检测或者拼接。

技术特征：

1.一种超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上转动连接有转盘(2)，基座(1)内设有控制转盘转动的驱动机构(3)，转盘(2)顶部的中心固定有定位柱(4)，转盘(2)上位于定位柱(4)的两侧设有侧夹持机构(5)和斜夹持机构(6)，转盘(2)上位于定位柱(4)的后侧设有后夹持机构(7)，两所述侧夹持机构(5)与定位柱(4)的圆心处于同一直线上，两所述斜夹持机构(6)倾斜设置于定位柱(4)的两侧，所述后夹持机构(7)与两侧夹持机构(5)的连线垂直。

2.根据权利要求1所述的超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定连接于转盘(2)底面的转柱(31)，转柱(31)的下端通过旋转轴承与基座(1)底面转动连接，基座(1)内设有第一电机(32)，第一电机(32)的输出端传动连接有传动轴，传动轴上连接有主齿轮(33)，转柱(31)上连接有副齿轮(34)，主齿轮(33)与副齿轮(34)啮合。

3.根据权利要求2所述的超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于：每一侧的所述侧夹持机构(5)包括设置于定位柱(4)一侧的两第一轴承座(51)，两第一轴承座(51)上转动连接有第一丝杆(52)，转盘(2)上位于第一丝杆(52)的两侧连接有第一导轨(53)，第一导轨(53)上滑动连接有第一滑座(54)，第一滑座(54)与第一丝杆(52)螺纹连接，转盘(2)的外围连接有两第一安装板(55)，第一安装板(55)上固定有第二电机(56)，第二电机(56)与第一丝杆(52)的一端传动连接，第一滑座(54)上固定有第一顶杆(57)，两侧夹持机构(5)上的第一顶杆(57)向定位柱(4)方向延伸。

4.根据权利要求3所述的超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于：每一侧的所述斜夹持机构(6)包括固设置于定位柱(4)一侧且倾斜设置的两第二轴承座(61)，两第二轴承座(61)上转动连接有第二丝杆(62)，转盘(2)上位于第二丝杆(62)的两侧连接有第二导轨(63)，第二导轨(63)上滑动连接有第二滑座(64)，第二滑座(64)与第二丝杆(62)螺纹连接，转盘(2)的外围连接有两第二安装板(65)，第二安装板(65)上固定有第三电机(66)，第三电机(66)与第二丝杆(62)的一端传动连接，第二滑座(64)上固定有第二顶杆(67)，两斜夹持机构(6)上的第二顶杆(67)倾斜设置且向定位柱(4)方向延伸。

5.根据权利要求4所述的超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于：所述后夹持机构(7)包括设置于定位柱(4)后侧的两第三轴承座(71)，两第三轴承座(71)上转动连接有第三丝杆(72)，转盘(2)上位于第三丝杆(72)的两侧连接有第三导轨(73)，第三导轨(73)上滑动连接有第三滑座(74)，第三滑座(74)与第三丝杆(72)螺纹连接，转盘(2)的外围连接有两第三安装板(75)，第三安装板(75)上固定有第四电机(76)，第四电机(76)与第三丝杆(72)的一端传动连接，第三滑座(74)上固定有第三顶杆(77)，后夹持机构(7)上的第三顶杆(77)向定位柱(4)方向延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的超大型船用曲轴加工旋转装置，其特征在于：所述转盘(2)底面的外围嵌设有滚珠(8)，基座(1)的顶面开设有滑槽，滚珠(8)滑动连接于滑槽内。

技术总结
本技术公开了一种超大型船用曲轴加工旋转装置，包括基座，基座上转动连接有转盘，基座内设有控制转盘转动的驱动机构，转盘顶部的中心固定有定位柱，转盘上位于定位柱的两侧设有侧夹持机构和斜夹持机构，转盘上位于定位柱的后侧设有后夹持机构，两所述侧夹持机构与定位柱的圆心处于同一直线上，两所述斜夹持机构倾斜设置于定位柱的两侧，所述后夹持机构与两侧夹持机构的连线垂直。本装置可实现对曲轴的全方位固定，以使曲轴保持稳定，再驱动转盘转动，以方便曲轴的加工、检测或者拼接。

技术研发人员：李世民,沈驰,顾惠强,张晓东
受保护的技术使用者：江苏新恒鼎装备制造有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11