一种模架加工定位装置的制作方法

本技术涉及定位装置，特别涉及一种模架加工定位装置。

背景技术：

1、现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架在进行生产加工的过程中需要对其模架进行固定，一般都要使用到固定装置。

2、在公开号为cn217493988u的中国实用新型专利中公开了一种模架加工用定位固定装置，包括固定台、定位机构和第一凸台，所述第一凸台固定安装于固定台的上表面，所述定位机构设置于第一凸台的内部；所述定位机构包括凹槽、固定板，所述固定板固定安装于凹槽的内部，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有手轮，所述螺纹杆的右端转动连接有轴承，所述轴承的右端固定安装有移动块。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过沿水平方向移动的移动块以及沿竖直方向移动的下压板对模架进行固定，操作时工作人员首先控制移动块抵紧模架，随后控制下压板抵紧模架时模架保持稳定，在此过程中，模架翘起的一端在下压板的作用下向下移动时易发生磨损，从而不利于提高模架的良品率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种模架加工定位装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模架加工定位装置，包括工作台，所述工作台上表面的两端分别固定有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的上表面均设置有气缸，所述气缸活塞杆的上表面固定有固定板，所述第一安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有第一挡板，所述第二安装板的上表面固定有第二挡板，所述固定板上设置有用于降低模架受损概率的辅助组件，所述第一安装板上设置有用于驱动第一挡板的驱动组件。

3、通过采用上述技术方案，当工作人员需对模架进行加工时，工作人员需使模架保持稳定，此时，工作人员需将模架放置在第一安装板与第二安装板的上表面，并使模架一侧的侧壁与第一挡板靠近第二挡板的侧壁平齐，随后，工作人员需启动气缸，从而使固定板在气缸活塞杆的作用下向下移动，进而使固定板对模架在竖直方向的位置进行限位。随后，工作人员只需启动驱动组件，即可使模架在第一挡板的作用下向靠近第二挡板的方向移动并最终抵紧第二挡板，进而使模架保持稳定。在此过程中，辅助组件跟随第一挡板运动，从而降低了模架受损的概率。

4、进一步的，所述固定板的底面开设有滑动槽，所述辅助组件包括滑动设置在滑动槽内的滑动块以及固定在滑动块底面的辅助板。

5、通过采用上述技术方案，当模架在第一挡板的作用下向靠近第二挡板的方向移动并最终抵紧第二挡板时，辅助板跟随模架运动，从而降低了模架上表面受损的概率，从而提高了模架的良品率。

6、进一步的，所述驱动组件包括转动设置在滑槽靠近第二安装板内壁上的螺纹杆以及固定在螺纹杆远离第二安装板侧壁上的转盘，所述螺纹杆贯穿滑块并螺纹连接，所述螺纹杆远离第二安装板的一端延伸至第一安装板外并间隙配合。

7、通过采用上述技术方案，当工作人员需使第一挡板向靠近第二挡板的方向运动时，工作人员只需转动转盘，即可使螺纹杆跟随转盘转动，进而使滑块在螺纹杆的作用下向靠近第二挡板的方向运动，从而降低了工作人员驱动模架的难度。

8、进一步的，两个所述滑动块靠近螺纹杆的侧壁上均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑动槽靠近螺纹杆的内壁上。

9、通过采用上述技术方案，当辅助板与模架相互分离时，两个滑动块均在邻近的第一弹簧的作用下向远离第二挡板的方向运动，从而提高了工作人员使模架的一侧抵紧第一挡板后，两个辅助板同时与模架相互接触的概率，无需工作人员手动滑动辅助板，从而降低了工作人员的操作难度。

10、进一步的，所述第一挡板包括固定在滑块上表面的安装盒、滑动设置在安装盒内的滑板以及设置在安装盒上用于对滑板进行限位的限位装置。

11、进一步的，所述限位装置包括转动设置在安装盒上表面的转动杆以及固定在转动杆底面的推杆。

12、进一步的，所述滑板的内壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在安装盒的内壁上。

13、通过采用上述技术方案，当工作人员需使模架与第一挡板相互分离时，由于模架与滑板相互抵紧，工作人员需使用较大的作用力方可转动转盘，此时，工作人员只需转动转动杆，即可使推杆与滑板相互分离，从而使滑板在第二弹簧的作用下与模架相互分离，进而降低了工作人员的操作难度。

14、进一步的，所述辅助板的底面设置有橡胶片。

15、通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成橡胶片增大了辅助板与模架之间的最大静摩擦力上限，从而减小了辅助板与模架之间发生相对滑动的概率。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、本申请中，当工作人员需对模架进行加工时，工作人员需使模架保持稳定，此时，工作人员需将模架放置在第一安装板与第二安装板的上表面，并使模架一侧的侧壁与第一挡板靠近第二挡板的侧壁平齐，随后，工作人员需启动气缸，从而使固定板在气缸活塞杆的作用下向下移动，进而使固定板对模架在竖直方向的位置进行限位。随后，工作人员只需启动驱动组件，即可使模架在第一挡板的作用下向靠近第二挡板的方向移动并最终抵紧第二挡板，进而使模架保持稳定。在此过程中，辅助组件跟随第一挡板运动，从而降低了模架受损的概率；

18、2、本申请中，当模架在第一挡板的作用下向靠近第二挡板的方向移动并最终抵紧第二挡板时，辅助板跟随模架运动，从而降低了模架上表面受损的概率，从而提高了模架的良品率；

19、3、本申请中，当工作人员需使第一挡板向靠近第二挡板的方向运动时，工作人员只需转动转盘，即可使螺纹杆跟随转盘转动，进而使滑块在螺纹杆的作用下向靠近第二挡板的方向运动，从而降低了工作人员驱动模架的难度。

技术特征：

1.一种模架加工定位装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上表面的两端分别固定有第一安装板(2)与第二安装板(21)，所述第一安装板(2)与第二安装板(21)的上表面均设置有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆的上表面固定有固定板(31)，所述第一安装板(2)的上表面开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内滑动设置有滑块(33)，所述滑块(33)的上表面固定有第一挡板(4)，所述第二安装板(21)的上表面固定有第二挡板(44)，所述固定板(31)上设置有用于降低模架受损概率的辅助组件(5)，所述第一安装板(2)上设置有用于驱动第一挡板(4)的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模架加工定位装置，其特征是：所述固定板(31)的底面开设有滑动槽(45)，所述辅助组件(5)包括滑动设置在滑动槽(45)内的滑动块(51)以及固定在滑动块(51)底面的辅助板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种模架加工定位装置，所述驱动组件(6)包括转动设置在滑槽(32)靠近第二安装板(21)内壁上的螺纹杆(61)以及固定在螺纹杆(61)远离第二安装板(21)侧壁上的转盘(62)，所述螺纹杆(61)贯穿滑块(33)并螺纹连接，所述螺纹杆(61)远离第二安装板(21)的一端延伸至第一安装板(2)外并间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种模架加工定位装置，其特征是：两个所述滑动块(51)靠近螺纹杆(61)的侧壁上均固定有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的另一端固定在滑动槽(45)靠近螺纹杆(61)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种模架加工定位装置，其特征是：所述第一挡板(4)包括固定在滑块(33)上表面的安装盒(41)、滑动设置在安装盒(41)内的滑板(42)以及设置在安装盒(41)上用于对滑板(42)进行限位的限位装置(43)。

6.根据权利要求5所述的一种模架加工定位装置，其特征是：所述限位装置(43)包括转动设置在安装盒(41)上表面的转动杆(431)以及固定在转动杆(431)底面的推杆(432)。

7.根据权利要求6所述的一种模架加工定位装置，其特征是：所述滑板(42)的内壁上固定有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的另一端固定在安装盒(41)的内壁上。

8.根据权利要求2所述的一种模架加工定位装置，其特征是：所述辅助板(52)的底面设置有橡胶片(9)。

技术总结
本申请属于定位装置技术领域，公开了一种模架加工定位装置，包括工作台，所述工作台上表面的两端分别固定有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的上表面均设置有气缸，所述气缸活塞杆的上表面固定有固定板，所述第一安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有第一挡板，所述第二安装板的上表面固定有第二挡板，所述固定板上设置有用于降低模架受损概率的辅助组件，所述第一安装板上设置有用于驱动第一挡板的驱动组件。本申请具有降低工作人员固定模架时对模架造成损伤概率的效果。

技术研发人员：田雨,方浩,邢成斌
受保护的技术使用者：昆山盛茂泰精密模具有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/13