本技术涉及工具,具体涉及一种减压阀专用防爆扳手。
背景技术:
1、目前,液化石油气钢瓶在很多领域还在广泛使用,而在安装液化石油气钢瓶上所使用的减压阀时,因液化石油气钢瓶结构原因此处操作空间较小,人手拧动较为不便,并且普通工具难以适配减压阀上的手轮,容易导致减压阀和液化石油气钢瓶之间连接不紧密,存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种减压阀专用防爆扳手,其目的在于提供一种专用工具,以操作方便又省力的拧紧手轮。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
3、本实用新型提供了一种减压阀专用防爆扳手,包括左半部分、右半部分、连接销、弹簧和锁紧机构;所述左半部分和所述右半部分结构对称相同,所述左半部分和所述右半部分均包括扳头、中心处设置有通孔的扳腮和扳柄,所述扳头整体为圆弧形,所述扳头内弧处设置有若干爪头,所述扳头通过扳腮与所述扳柄连接;所述左半部分的扳腮与所述右半部分的扳腮通过所述连接销转动连接,所述弹簧和锁紧机构设置在所述左半部分的扳柄与所述右半部分的扳柄之间,所述弹簧设置在所述扳柄靠近所述扳腮那一端附近,所述锁紧机构设置在所述扳柄远离所述扳腮的那一端附近。
4、在一实施例中,所述扳柄上套接有扳柄套管。
5、在一实施例中,所述扳头内弧处设置有三个爪头,包括一个圆柱型爪头和两个梯型爪头。
6、在一实施例中,所述圆柱型爪头设置在所述扳头远离所述扳腮的那一端附近,两个所述梯型爪头设置在所述圆柱型爪头和扳腮之间,一个圆柱型爪头和两个梯型爪头均分圆周设置。
7、在一实施例中,所述扳头的一侧设置有加强弧板,所述加强弧板内弧半径小于所述扳头的内弧半径。
8、在一实施例中,所述加强弧板的内侧设置有内弧缺口。
9、在一实施例中,所述左半部分的扳柄底部设置有螺纹通孔,所述右半部分的扳柄底部设置有竖向的矩形通孔。
10、在一实施例中,所述锁紧机构包括锁紧螺柱、设置在所述锁紧螺柱端部的锁紧扳手和挡环。
11、本实用新型所达到的有益效果为:
12、1)本实用新型扳头处分别设置一个圆柱型爪头和两个梯型爪头,适配多种规格小型减压阀手轮或小型调压阀手轮或其他外形类似的手轮,适用范围广;
13、2)本实用新型扳头处外缘加强弧板设计,一是能够提高本实用新型使用过程中的稳固性,二是加强弧板采用内弧形设计,有效适配小尺寸减压阀手轮;
14、3)本实用新型扳柄底部设置有锁紧机构,能够使两扳头有效夹紧减压阀手轮,使用过程方便省力;
15、4)本实用新型扳体采用纯铜材质,达到防爆要求;
16、5)本实用新型扳柄外套橡塑套管,以增大握持本实用新型时的摩擦力,使用过程舒适省力。
1.一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:包括左半部分、右半部分、连接销(2)、弹簧(3)和锁紧机构(5);所述左半部分和所述右半部分结构对称相同,所述左半部分和所述右半部分均包括扳头(11)、中心处设置有通孔的扳腮(13)和扳柄(14),所述扳头(11)整体为圆弧形,所述扳头(11)内弧处设置有若干爪头,所述扳头(11)通过扳腮(13)与所述扳柄(14)连接;所述左半部分的扳腮(13)与所述右半部分的扳腮(13)通过所述连接销(2)转动连接,所述弹簧(3)和锁紧机构(5)设置在所述左半部分的扳柄(14)与所述右半部分的扳柄(14)之间,所述弹簧(3)设置在所述扳柄(14)靠近所述扳腮(13)那一端附近,所述锁紧机构(5)设置在所述扳柄(14)远离所述扳腮(13)的那一端附近。
2.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述扳柄(14)上套接有扳柄套管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述扳头(11)内弧处设置有三个爪头,包括一个圆柱型爪头和两个梯型爪头。
4.根据权利要求3所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述圆柱型爪头设置在所述扳头(11)远离所述扳腮(13)的那一端附近,两个所述梯型爪头设置在所述圆柱型爪头和扳腮(13)之间,一个圆柱型爪头和两个梯型爪头均分圆周设置。
5.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述扳头(11)的一侧设置有加强弧板(12),所述加强弧板(12)内弧半径小于所述扳头(11)的内弧半径。
6.根据权利要求5所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述加强弧板(12)的内侧设置有内弧缺口。
7.根据权利要求1所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述左半部分的扳柄(14)底部设置有螺纹通孔,所述右半部分的扳柄(14)底部设置有竖向的矩形通孔。
8.根据权利要求7所述的一种减压阀专用防爆扳手,其特征在于:所述锁紧机构(5)包括锁紧螺柱(51)、设置在所述锁紧螺柱(51)端部的锁紧扳手(52)和挡环(53)。