一种玻璃多层储片辊道装配用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及辊道安装技术领域，尤其涉及一种玻璃多层储片辊道装配用夹具。


背景技术：

2.玻璃的储片装置由多层辊道构成，用于优化玻璃产线的输送效率。多层辊道的间距是玻璃储片装置的关键参数，如何通过装配手段保证多层辊道的间距直接影响玻璃储片装置的工作性能，在玻璃储片辊道的安装工作中，操作人员通常使用卡尺来测量相邻层辊道之间的间距，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃多层储片辊道装配用夹具。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，包括固定板，所述固定板的一侧开设有多个轴定位槽，多个轴定位槽均匀分布，每个轴定位槽上均设置有防刮蹭组件，固定板的两侧均设置有两个吸附组件。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述防剐蹭组件均包括设置在轴定位槽内壁上的弧形连接板，弧形连接板的侧壁上固定有耐磨层。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述弧形连接板远离耐磨层的一侧均固定有多个插合柱，每个轴定位槽的内壁上均开设有多个配合插合柱使用的插槽。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述吸附组件均包括开设在固定板侧壁上的凹槽，每个凹槽的内底部均固定有磁铁。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定板的侧壁上固定有把手。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在多层辊道的安装过程中，将最下层辊道装在已经固定好的支撑框架上，然后将多个固定板卡在下层辊道的不同传动轴上，在此过程中，轴定位槽卡在该位置的传动轴上，检测单层辊道的平面度和传动轴的直线度等，从最下层辊道开始，以最下层辊道为基准，依次向上安装各层辊道，除第一层辊道外，安装其余各层辊道的过程中，需要使用装配夹具来定位各层辊道的间距，所有层辊道安装完成后，左右适当调整夹具的位置，以检测各层辊道的间距是否具备相同精度，如有误差，以作适当的调整，使用方便。
12.2、通过设置的耐磨层与弧形连接板的配合，避免轴定位槽在使用的过程中，与传动轴的外侧壁之间产生磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的轴定位槽的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的弧形连接板与耐磨层的连接示意图。
16.图中：1、固定板；2、轴定位槽；3、弧形连接板；4、耐磨层；5、插合柱；6、插槽；7、凹槽；8、磁铁；9、把手。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.参照图1-图3，一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，包括固定板1，固定板1的一侧开设有多个轴定位槽2，多个轴定位槽2均匀分布，由于单层辊道的传动轴是由联轴器连接的，所以在对辊道的安装过程中，需要使用到四个夹具，才能满足辊道安装配合的长度要求，在使用时，首先组装多层辊道的支撑外框架，为各层辊道的安装提供支撑基础，然后将最下层辊道装在已经固定好的支撑框架上，然后将多个固定板1卡在下层辊道的不同传动轴上，在此过程中，轴定位槽2卡在该位置的传动轴上，检测单层辊道的平面度和传动轴的直线度等，从最下层辊道开始，以最下层辊道为基准，依次向上安装各层辊道，除第一层辊道外，安装其余各层辊道的过程中，需要使用装配夹具来定位各层辊道的间距，所有层辊道安装完成后，左右适当调整夹具的位置，以检测各层辊道的间距是否具备相同精度，如有误差，以做适当的调整，使用方便。
19.夹具适用垂直方向上的多层辊道，也适用于水平方向上的多层辊道，相邻的两个轴定位槽2之间的间距相等，满足一个夹具可以适用多种层间距的功能需求，在使用时，每个辊道间隔相等数量的轴定位槽2即可。
20.每个轴定位槽2上均设置有防剐蹭组件，固定板1的两侧均设置有两个吸附组件，每个防剐蹭组件均包括设置在轴定位槽2内壁上的弧形连接板3，弧形连接板3的侧壁上固定有耐磨层4，通过设置的耐磨层4与弧形连接板3的配合，避免轴定位槽2在使用的过程中，与传动轴的外侧壁之间产生碰撞和磨损。
21.每个弧形连接板3远离耐磨层4的一侧均固定有多个插合柱5，每个轴定位槽2的内壁上均开设有多个配合插合柱5使用的插槽6，通过设置的插合柱5与插槽6的配合，当耐磨层4使用到一定程度，需要进行更换时，即可向侧边推动弧形连接板3，直至将插合柱5从插槽6内移出，然后将弧形连接板3与耐磨层4取下，更换上新的即可。
22.每个吸附组件均包括开设在固定板1侧壁上的凹槽7，每个凹槽7的内底部均固定有磁铁8，由于是四个固定板1配合使用的，所以当四个固定板1使用完毕后，需要将四个固定板1收纳在一起，此时通过设置的磁铁8即可将四个固定板1吸附固定在一起，方便收纳，固定板1的侧壁上固定有把手9，方便操作人员拿持固定板1。
23.本实用新型在使用时，首先组装多层辊道的支撑外框架，为各层辊道的安装提供支撑基础，然后将最下层辊道装在已经固定好的支撑框架上，然后将多个固定板1卡在下层辊道的不同传动轴上，在此过程中，轴定位槽2卡在该位置的传动轴上，检测单层辊道的平面度和传动轴的直线度等，从最下层辊道开始，以最下层辊道为基准，依次向上安装各层辊道，除第一层辊道外，安装其余各层辊道的过程中，需要使用装配夹具来定位各层辊道的间
距，所有层辊道安装完成后，左右适当调整夹具的位置，以检测各层辊道的间距是否具备相同精度，如有误差，以做适当的调整，使用方便。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧开设有多个轴定位槽(2)，多个轴定位槽(2)均匀分布，每个轴定位槽(2)上均设置有防刮蹭组件，固定板(1)的两侧均设置有两个吸附组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，其特征在于，每个所述防刮蹭组件均包括设置在轴定位槽(2)内壁上的弧形连接板(3)，弧形连接板(3)的侧壁上固定有耐磨层(4)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，其特征在于，每个所述弧形连接板(3)远离耐磨层(4)的一侧均固定有多个插合柱(5)，每个轴定位槽(2)的内壁上均开设有多个配合插合柱(5)使用的插槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，其特征在于，每个所述吸附组件均包括开设在固定板(1)侧壁上的凹槽(7)，每个凹槽(7)的内底部均固定有磁铁(8)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁上固定有把手(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃多层储片辊道装配用夹具，包括固定板，固定板的一侧开设有多个轴定位槽，多个轴定位槽均匀分布，每个轴定位槽上均设置有防刮蹭组件，固定板的两侧均设置有两个吸附组件；本实用新型在多层辊道的安装过程中，将多个固定板卡在下层辊道的不同传动轴上，在此过程中，轴定位槽卡在该位置的传动轴上，检测单层辊道的平面度和传动轴的直线度等，从最下层辊道开始，以最下层辊道为基准，依次向上安装各层辊道，除第一层辊道外，安装其余各层辊道的过程中，需要使用装配夹具来定位各层辊道的间距，所有层辊道安装完成后，左右适当调整夹具的位置，以检测各层辊道的间距是否具备相同精度，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：丁红汉 杨培广 张一琦 苗新念 江坤 陈承新 强等 杨庆 范强龙
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/23