中空液压扳手支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压扳手技术领域，尤其涉及中空液压扳手支撑装置。


背景技术：

2.在松卸及紧固大型设备上的螺栓时都使用驱动式液压扳手进行施工，液压扳手在使用过程中必须找到一个反作用力的支点。支点要求坚固可靠，并与液压扳手的作用力方向相反。液压扳手在使用时由于作用力与反作用力的原理，液压扳手前部在锁紧或拆卸螺栓时液压扳手尾部必须有一个反方向的支撑力。如果没有反方向的支撑力，液压扳手在锁紧或拆卸螺栓时，整个液压扳手都会随着其工作的方向转动无法锁紧或拆卸螺栓。中空式液压扳手在操作时因为外形较紧凑，往往需要将支撑臂顶在相邻螺帽上，在额定扭矩较大且螺栓排列紧密时螺杆部分会受到极大的剪切力，对设备的安全和寿命都会产生负面作用。尤其是螺栓阵列中安装最后一个时，大概率会将支撑臂顶于旁边螺帽棱角上，某些工况下仿真得到的结果是会有局部崩坏，如果变形量过大可能会使螺帽无法再安入套筒拆卸。
3.因此亟需中空液压扳手支撑装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空液压扳手支撑装置，能够保护相邻的螺栓螺帽，适用范围广，适用于螺孔阵列紧密和安装空间局促的情况。
5.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
6.中空液压扳手支撑装置，包括支撑主体和连接柱，该支撑主体的顶面为斜面，该支撑主体的底面为平面，该连接柱的端面垂直连接于该支撑主体的底面。
7.示例性地，该支撑主体由钢材质的材料制成。
8.示例性地，该连接柱为中空结构。
9.示例性地，该连接柱的截面为圆形。
10.示例性地，该支撑主体经过倒圆角处理。
11.示例性地，该支撑主体与该连接柱一体成型。
12.示例性地，该支撑主体的底面形状为长方形。
13.示例性地，该连接柱与该支撑主体的其中两个相邻侧面相切连接。
14.示例性地，该支撑主体的顶面为经磨砂处理过的表面。
15.示例性地，该支撑主体的底面为经过磨砂处理过的表面。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的中空液压扳手支撑装置中，通过将支撑主体放置于该支撑螺栓上，连接柱用于抵接螺栓侧面，能够将其受到的剪切力与支撑主体的自锁摩擦力抵消，反作用力将主要由支撑主体的底面摩擦力提供，螺栓处受到的剪切力降低，能够有效保护相邻的螺栓螺帽，适用范围广，适用于螺孔阵列紧密和安装空间局促的情况。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的中空液压扳手支撑装置的结构示意图。
19.图中：
20.100、支撑主体；200、连接柱。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
22.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，本实施例提供了一种中空液压扳手支撑装置，包括支撑主体100和连接柱200，支撑主体100的顶面为斜面，支撑主体100的底面为平面，连接柱200的端面垂直连接于支撑主体100的底面。中空液压扳手在操作时因为外形较紧凑，往往需要将中空液压扳手的支撑臂顶在相邻螺栓的螺帽上，在额定扭矩较大且螺栓排列紧密时螺杆部分会受到极大的剪切力，尤其是螺栓阵列中安装最后一个时，大概率会将支撑臂顶于旁边的螺栓的螺帽棱角上，通过将支撑主体100放置于该支撑螺栓上，连接柱200用于抵接螺栓侧面，能够将其受到的剪切力与支撑主体100的自锁摩擦力抵消，反作用力将主要由支撑主体100的底面摩擦力提供，螺栓处受到的剪切力降低，能够有效保护相邻的螺栓螺帽，适用范围广，适用于螺孔阵列紧密和安装空间局促的情况。
26.进一步地，本实施例中的支撑主体100由钢材质的材料制成。钢与钢之间无润滑摩擦系数理想情况一般在0.1-0.12，能够减少螺栓受到的剪切力。
27.进一步地，本实施例中的连接柱200为中空结构。连接柱200为非主要承力部分，采用中空结构以减少本身质量，以方便安装时的移动，否则在实操中单手挪位可能不便。
28.进一步地，本实施例中的连接柱200的截面为圆形，有利于抵接相邻的螺栓。
29.进一步地，本实施例中的支撑主体100经过倒圆角处理，以避免损伤工件。
30.进一步地，本实施例中的支撑主体100与连接柱200一体成型，以提升支撑主体100
与连接柱200之间的连接稳固性。
31.进一步地，本实施例中的支撑主体100的底面形状为长方形。
32.进一步地，本实施例中的连接柱200与支撑主体100的其中两个相邻侧面相切连接，以方便在实际操作中对中空液压扳手支撑装置的放置。
33.进一步地，本实施例中的支撑主体100的顶面为经磨砂处理过的表面，以提升支撑主体100顶面的摩擦力。
34.进一步地，支撑主体100的底面为经过磨砂处理过的表面，以提升支撑主体100底面的摩擦力。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.中空液压扳手支撑装置，其特征在于，包括支撑主体(100)和连接柱(200)，所述支撑主体(100)的顶面为斜面，所述支撑主体(100)的底面为平面，所述连接柱(200)的端面垂直连接于所述支撑主体(100)的底面。2.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)由钢材质的材料制成。3.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述连接柱(200)为中空结构。4.根据权利要求2所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述连接柱(200)的截面为圆形。5.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)经过倒圆角处理。6.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)与所述连接柱(200)一体成型。7.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)的底面形状为长方形。8.根据权利要求7所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述连接柱(200)与所述支撑主体(100)的其中两个相邻侧面相切连接。9.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)的顶面为经磨砂处理过的表面。10.根据权利要求1所述的中空液压扳手支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(100)的底面为经过磨砂处理过的表面。

技术总结
本实用新型涉及液压扳手技术领域，尤其涉及中空液压扳手支撑装置。本实用新型提供的中空液压扳手支撑装置，包括支撑主体和连接柱，支撑主体的顶面为斜面，支撑主体的底面为平面，连接柱的端面垂直连接于支撑主体的底面。中空液压扳手在操作时因为外形较紧凑，往往需要将中空液压扳手的支撑臂顶在相邻螺栓的螺帽上，在额定扭矩较大且螺栓排列紧密时螺杆部分会受到极大的剪切力，通过将支撑主体放置于支撑螺栓上，连接柱用于抵接螺栓侧面，能够将其受到的剪切力与支撑主体的自锁摩擦力抵消，反作用力将主要由支撑主体的底面摩擦力提供，螺栓处受到的剪切力降低，能够有效保护相邻的螺栓螺帽，适用于螺孔阵列紧密和安装空间局促的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：袁超
受保护的技术使用者：中船动力研究院有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/13