一种用于零部件加工翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转技术领域，具体为一种用于零部件加工翻转装置。


背景技术：

2.汽车零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，对汽车零部件进行加工时，都需要对零部件进行翻转处理，以便达到更好的加工处理效果，这就需要使用到一种零部件加工翻转装置，现有的用于汽车零部件加工翻转装置在使用时，夹持装置会相对不稳定，导致零件损失，同时还不能对翻转后的零部件进行较为稳妥的固定，往往固定后还伴随有一定角度的晃动，这样会影响零件加工的精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于零部件加工翻转装置，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于零部件加工翻转装置，包括主体底板，主体底板的左右两端均固定连接有卡板，卡板上端之间设置有一个丝杆，丝杆的两端均与卡板贯通转动连接，丝杆的外表面设置有螺纹，螺纹缠绕在丝杆的外表面上，丝杆中段左右两端均设置有丝帽板，丝帽板的可相对丝杆进行滑动，丝帽板相互靠近的一面设置有滑动轨道，滑动轨道与丝帽板固定连接，滑动轨道相互靠近的一面的上端均设置有伺服电机，伺服电机可相对滑动轨道进行滑动，伺服电机相互靠近的一端均设置有夹板，夹板可相对伺服电机进行转动，夹板相互靠近的一面固定连接有若干个定位夹板，定位夹板之间均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与夹板固定连接，缓冲弹簧的外端均固定连接有圆形橡胶垫，主体底板的上表面设置有传送带，传送带的前后两端均设置有转轴，传送带的内表面缠绕在转轴的外表面上，前段转轴的右端设置有第二电机，前段转轴可相对第二电机进行转动。
5.优选的，所述丝杆的右端设置有一个方形转环，丝杆的右端与方形转环贯通连接，丝杆可相对方形转环转动。
6.优选的，所述丝杆的左端设置有第一电机，丝杆可相对第一电机进行转动。
7.优选的，所述第一电机的下端固定连接有u型承载板，u型承载板的右端与卡板的外表面固定连接。
8.优选的，所述转轴的两端均设置有滚珠块，转轴与滚珠块贯通转动连接。
9.优选的，所述主体底板的下表面四个侧角均设置有脚腿，脚腿与主体底板固定连接。
10.本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该一种用于零部件加工翻转装置，通过第一电机旋转带动丝杆进行旋转，丝杆旋转会带动丝帽板滑动两者相互靠近夹持的效果，滑动轨道可相对伺服电机进行上下滑
动，伺服电机可相对夹板进行旋转翻转，解决了同时还不能对翻转后的零部件进行较为稳妥的固定，往往固定后还伴随有一定角度的晃动的问题。
12.2、该一种用于零部件加工翻转装置，通过第二电机旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动传送带进行输送零部件的效果，缓冲弹簧与圆形橡胶垫可对零部件进行卡扣夹持，夹持过紧会有缓冲弹簧进行缓冲，解决了夹持装置会相对不稳定，夹持过紧导致零件损失的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构正左视图；
15.图3为本实用新型结构正右视图；
16.图4为本实用新型结构图3中a部分的局部放大图。
17.其中，1脚腿、2主体底板、3第二电机、4转轴、5传送带、6滚珠块、7卡板、8方形转环、9螺纹、10丝杆、11丝帽板、12滑动轨道、13伺服电机、14第一电机、15u型承载板、16夹板、17圆形橡胶垫、18定位夹板、19缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型实施例提供一种用于零部件加工翻转装置：
20.如图1-4所示，一种用于零部件加工翻转装置，包括主体底板2，主体底板2的下表面四个侧角均设置有脚腿1，脚腿1与主体底板2固定连接，主体底板2的左右两端均固定连接有卡板7，卡板7上端之间设置有一个丝杆10，丝杆10的右端设置有一个方形转环8，丝杆10的右端与方形转环8贯通连接，丝杆10可相对方形转环8转动，丝杆10的左端设置有第一电机14，第一电机14的下端固定连接有u型承载板15，u型承载板15的右端与卡板7的外表面固定连接，丝杆10可相对第一电机14进行转动，丝杆10的两端均与卡板7贯通转动连接，丝杆10的外表面设置有螺纹9，螺纹9缠绕在丝杆10的外表面上，丝杆10中段左右两端均设置有丝帽板11，丝杆10旋转可以带动丝帽板11相互靠近夹持的效果，丝帽板11的可相对丝杆10进行滑动，丝帽板11相互靠近的一面设置有滑动轨道12，滑动轨道12与丝帽板11固定连接，滑动轨道12相互靠近的一面的上端均设置有伺服电机13，伺服电机13可相对缓冲轨道12进行上下滑动，伺服电机13可相对滑动轨道12进行滑动，伺服电机13相互靠近的一端均设置有夹板16，夹板16可相对伺服电机13进行转动，夹板16相互靠近的一面固定连接有若干个定位夹板18，定位夹板18之间均设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19可相对缓冲加持的压力，避免零部件的损坏，缓冲弹簧19与夹板16固定连接，缓冲弹簧19的外端均固定连接有圆形橡胶垫17，主体底板2的上表面设置有传送带5，传送带5的前后两端均设置有转轴4，转轴4的两端均设置有滚珠块6，转轴4与滚珠块6贯通转动连接，传送带5的内表面缠绕在转轴4的外表面上，前段转轴4的右端设置有第二电机3，前段转轴4可相对第二电机3进行转动。
21.在使用时，通过第一电机14旋转带动丝杆10进行旋转，丝杆10旋转会带动丝帽板11滑动两者相互靠近夹持的效果，滑动轨道12可相对伺服电机13进行上下滑动，伺服电机13可相对夹板16进行旋转翻转，缓冲弹簧19与圆形橡胶垫17可对零部件进行卡扣夹持，夹持过紧会有缓冲弹簧19进行缓冲，第二电机3旋转带动转轴4旋转，转轴4旋转带动传送带5进行输送零部件的效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于零部件加工翻转装置，包括主体底板(2)，其特征在于：所述主体底板(2)的左右两端均固定连接有卡板(7)，卡板(7)上端之间设置有一个丝杆(10)，丝杆(10)的两端均与卡板(7)贯通转动连接，丝杆(10)的外表面设置有螺纹(9)，螺纹(9)缠绕在丝杆(10)的外表面上，丝杆(10)中段左右两端均设置有丝帽板(11)，丝帽板(11)的可相对丝杆(10)进行滑动，丝帽板(11)相互靠近的一面设置有滑动轨道(12)，滑动轨道(12)与丝帽板(11)固定连接，滑动轨道(12)相互靠近的一面的上端均设置有伺服电机(13)，伺服电机(13)可相对滑动轨道(12)进行滑动，伺服电机(13)相互靠近的一端均设置有夹板(16)，夹板(16)可相对伺服电机(13)进行转动，夹板(16)相互靠近的一面固定连接有若干个定位夹板(18)，定位夹板(18)之间均设置有缓冲弹簧(19)，缓冲弹簧(19)与夹板(16)固定连接，缓冲弹簧(19)的外端均固定连接有圆形橡胶垫(17)，主体底板(2)的上表面设置有传送带(5)，传送带(5)的前后两端均设置有转轴(4)，传送带(5)的内表面缠绕在转轴(4)的外表面上，前段转轴(4)的右端设置有第二电机(3)，前段转轴(4)可相对第二电机(3)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工翻转装置，其特征在于：所述丝杆(10)的右端设置有一个方形转环(8)，丝杆(10)的右端与方形转环(8)贯通连接，丝杆(10)可相对方形转环(8)转动。3.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工翻转装置，其特征在于：所述丝杆(10)的左端设置有第一电机(14)，丝杆(10)可相对第一电机(14)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种用于零部件加工翻转装置，其特征在于：所述第一电机(14)的下端固定连接有u型承载板(15)，u型承载板(15)的右端与卡板(7)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工翻转装置，其特征在于：所述转轴(4)的两端均设置有滚珠块(6)，转轴(4)与滚珠块(6)贯通转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工翻转装置，其特征在于：所述主体底板(2)的下表面四个侧角均设置有脚腿(1)，脚腿(1)与主体底板(2)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于零部件加工翻转装置，涉及翻转技术领域。该一种用于零部件加工翻转装置，包括主体底板，主体底板的左右两端均固定连接有卡板，卡板上端之间设置有一个丝杆，丝杆的两端均与卡板贯通转动连接，丝杆的外表面设置有螺纹，螺纹缠绕在丝杆的外表面上，丝杆中段左右两端均设置有丝帽板，丝帽板的可相对丝杆进行滑动。该一种用于零部件加工翻转装置，通过第一电机旋转带动丝杆进行旋转，丝杆旋转会带动丝帽板滑动两者相互靠近夹持的效果，滑动轨道可相对伺服电机进行上下滑动，解决了同时还不能对翻转后的零部件进行较为稳妥的固定，往往固定后还伴随有一定角度的晃动的问题。晃动的问题。晃动的问题。


技术研发人员：王泽全 贾向华 周玉涛 马均明 王丽
受保护的技术使用者：青岛锐利精密模具有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24