轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，尤其涉及一种轴承拆卸装置。


背景技术：

2.目前，常用的轴承拆卸方法有液压拉马、加热装置、锤击等。现有的这些轴承拆卸工具都存在各自的技术缺陷：（1）实际操作中，较小的电机所使用的轴承较小，轴承内的小盖与轴承之间间隙也很小，液压拉马的拉爪厚度普遍比较大，导致液压拉马的拉爪根本无法进入。为了解决拉爪无法进入相应位置的问题，可以采用将小盖与轴承同时取下的方法，但是普通的爪式拉马是点受力，受力面积较小，容易把小盖损坏。（2）使用加热装置拆卸轴承，加热装置造价昂贵，维护成本高，因此此方法一般都用于较大轴承的拆卸。（3）在没有专业的轴承拆卸工具时，多采用锤击拆卸方法，但锤击拆卸轴承工作量较大，还有可能对电机转轴造成损伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承拆卸装置，具有操作简单、使用安全、能够高效拆卸轴承等优点。
4.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：轴承拆卸装置，包括底座、第一支撑块、第二支撑块和顶丝，顶丝螺纹连接在第一支撑块上，第一支撑块可拆卸连接在底座上，第二支撑块滑动连接在底座上，第一支撑块和第二支撑块上端面分别开设有支撑凹槽，支撑凹槽的水平轴线与顶丝的水平轴线共线。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将待拆卸的电机转子轴放置在两个支撑凹槽中，转子轴两端的轴承分别位于支撑凹槽外侧，转子轴的待拆卸端放在第一支撑块上，顶丝与转子轴共线，利用顶丝将转子轴从轴承中顶出，顺利完成转子上轴承的拆卸；第二支撑块随着转轴一起滑动，保证转轴始终与顶丝共线，防止转轴偏离增加拆卸难度，提高了拆卸效率；本实用新型适用于小尺寸转子上轴承拆卸，有效避免部件损伤。
6.进一步地，第一支撑块包括相对设置的两侧板和连接板，两侧板分别垂直固定在连接板的两端，其中一侧板上开设有用于连接顶丝的螺纹孔，另一侧板上端面开设支撑凹槽。
7.进一步地，开设有支撑凹槽的侧板侧壁上连接有托板，托板上表面与支撑凹槽槽底水平共面；转轴与轴承脱离后托板承托转轴，防止转轴端部掉落。
8.进一步地，底座的断面为u型槽状，第一支撑块和第二支撑块分别放置在u型槽内。
9.进一步地，还包括插销杆，底座侧壁开设有成排设置的第一插销孔，连接板侧壁开设有第二插销孔，插销杆同时插装在第一插销孔和第二插销孔中。通过插销杆和插销孔调节第一支撑块的位置，适用不同尺寸的转子。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的主视图；
11.图2为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置的俯视图；
12.图3为本实用新型实施例提供的第一支撑块的立体结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置使用状态的主视图；
14.图5为本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置使用状态的俯视图；
15.图中标记为：1、底座；11、第一插销孔；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、顶丝；5、第一支撑凹槽；6、螺纹孔；7、轴承；8、转轴。
具体实施方式
16.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种轴承拆卸装置，由底座1、第一支撑块2、第二支撑块3和顶丝4等组成。底座1由底板和两侧板组成，底板为长方体薄板，两个侧板分别垂直固定连接在底板的两侧，形成断面为u型的槽状结构，u型槽用于放置第一支撑块2和第二支撑块3。
18.第一支撑块2为敞口的箱体结构或u型体结构，以u型体为例进行说明：如图3所示，第一支撑块2由第一侧板、第二侧板和连接板组成，第一侧板和第二侧板分别固定在连接板的两端，第一侧板上开设有水平的螺纹孔6，用于连接顶丝；第二侧板上端面开设有第一支撑凹槽5，用于放置转轴8。优选的，第二侧板外侧壁固定有托板51，托板51的上表面与第一支撑凹槽5的槽底共面，托板51用于承托拆除轴承7后的转轴8，防止转轴8掉落。
19.底座1的两侧板上分别开设有成排设置的第一插销孔11，未固定侧板的连接板侧壁开设有第二插销孔，第一支撑块2放置在底座1内，利用插销杆穿过第一插销孔11和第二插销孔实现底座1和第一支撑块2的临时固定。
20.底座1内还放置有第二支撑块3，第二支撑块3仅与底座1的u型槽贴合产生滑动。第二支撑块3为上端敞口的箱体结构或竖板结构，当第二支撑块3为箱体结构时，与第一支撑块2相邻的箱体侧壁上端开设第二支撑凹槽；当第二支撑块3为竖板时，竖板的上端面开设有第二支撑凹槽。第二支撑凹槽、第一支撑凹槽5优选为圆弧槽，圆弧槽的圆心所在水平轴线与第一支撑块2上螺纹孔6的圆心所在水平轴线共线，以达到顶丝4与转轴8共线的目的。并且，第一支撑凹槽5和第二支撑凹槽的最大半径待拆卸轴承的半径。
21.使用方法：
22.如图4和图5所示，通过插销杆调整固定好第一支撑块2的位置，将电机转子的转轴8两端分别放置在第一支撑凹槽5和第二支撑凹槽上，并使轴承7位于支撑凹槽外侧，使用扳手转动顶丝4，顶丝4抵住转轴8，待拆卸轴承7卡在第一支撑块2的第二侧板的侧面，第二支撑块3随着转轴8一起向远离第一支撑块2的方向滑动，保证转轴8始终保持水平。直到转轴8彻底脱离待拆卸轴承，转轴端部落在托板51上，轴承7顺利取下。另一端的轴承采用同样的方式取下。
23.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求
及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轴承拆卸装置，包括底座、第一支撑块、第二支撑块和顶丝，其特征在于，顶丝螺纹连接在第一支撑块上，第一支撑块可拆卸连接在底座上，第二支撑块滑动连接在底座上，第一支撑块和第二支撑块上端面分别开设有支撑凹槽，支撑凹槽的水平轴线与顶丝的水平轴线共线。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，第一支撑块包括相对设置的两侧板和连接板，两侧板分别垂直固定在连接板的两端，其中一侧板上开设有用于连接顶丝的螺纹孔，另一侧板上端面开设支撑凹槽。3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，开设有支撑凹槽的侧板侧壁上连接有托板，托板上表面与支撑凹槽槽底水平共面。4.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，底座的断面为u型槽状，第一支撑块和第二支撑块分别放置在u型槽内。5.根据权利要求4所述的轴承拆卸装置，其特征在于，还包括插销杆，底座侧壁开设有成排设置的第一插销孔，连接板侧壁开设有第二插销孔，插销杆同时插装在第一插销孔和第二插销孔中。

技术总结
本实用新型提供了一种轴承拆卸装置，涉及轴承拆卸技术领域。轴承拆卸装置，包括底座、第一支撑块、第二支撑块和顶丝，顶丝螺纹连接在第一支撑块上，第一支撑块可拆卸连接在底座上，第二支撑块滑动连接在底座上，第一支撑块和第二支撑块上端面分别开设有支撑凹槽，支撑凹槽的水平轴线与顶丝的水平轴线共线。将待拆卸的电机转子轴放置在两个支撑凹槽中，转子轴两端的轴承分别位于支撑凹槽外侧，顶丝与转子轴共线，利用顶丝将转子轴从轴承中顶出，顺利完成转子上轴承的拆卸；第二支撑块随着转轴一起滑动，保证转轴始终与顶丝共线，防止转轴偏离增加拆卸难度，提高了拆卸效率；本实用新型适用于小尺寸转子上轴承拆卸，有效避免部件损伤。伤。伤。


技术研发人员：邓晨野 孙继星 成少杰 张凯 贾东川 么大伟 崔磊 高杨 庞海江 刘建才 高星宇 陈瑞清 高海波 孙玉龙
受保护的技术使用者：唐山三友硅业有限责任公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/24