一种开口挡圈推装机构的制作方法

1.本实用新型属于连接器装配技术领域，尤其是一种开口挡圈推装机构。


背景技术：

2.开口挡圈是一种常见的标准件，它广泛应用于各种连接器产品的装配结构中，现有的开口挡圈与电连接器的装配结构中，电连接器上设有法兰盘，法兰盘表面设有螺杆，开口挡圈套装于该螺杆上，开口挡圈用以限制该螺杆上安装的其它零部件的轴向窜动，因此，在开口挡圈与电连接器的装配结构中，首先需要使用尖嘴钳或卡钳夹持开口挡圈，并使开口挡圈开口端张开，再将开口挡圈装配于电连接器法兰盘表面的螺杆上，而后收回尖嘴钳或卡钳，使开口挡圈开口端再次闭合，从而使开口挡圈稳定地套装于电连接器法兰盘表面的螺杆上，然而，在大批量的开口挡圈与电连接器的装配结构中，由于开口挡圈外形尺寸很小，使用尖嘴钳或卡钳不易逐个夹持，开口挡圈装配程序繁琐，人工操作劳动强度大，影响了开口挡圈的装配效率。
3.现有技术中，公开号为：“cn209158246u”的专利文献，公开了一种轴用开口挡圈压装装置，包括基座，基座上表面设有滑道，滑道底壁设有容纳轴的放置孔,放置孔的一侧具有安装孔，连杆机构具有通过手柄驱动、并沿滑道滑动的推杆，推杆与开口挡圈接触，送料机构内装有开口挡圈，并且送料机构具有推杆能够穿过、并能够将开口挡圈推出的出料口，送料机构通过滑块组件能够将开口挡圈连续送至出料口位置，然而，该实用新型采用压装方式装入开口挡圈，压装时，开口挡圈受到自上而下的作用力，该作用力容易对开口挡圈造成挤压，并经过开口挡圈传递至电连接器的法兰盘表面，从而磕伤、压伤电连接器法兰盘表面，应用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开口挡圈推装机构。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供一种开口挡圈推装机构，包括滑块、立板、推送块和底板，所述滑块通过直线导轨与所述底板连接，所述立板与所述底板固连，所述立板表面设有导向沉槽，所述导向沉槽底部设有容置腔，所述推送块的一端与所述滑块固连，所述推送块的另一端套合于所述导向沉槽内。
7.所述容置腔内搁置有弹簧。
8.所述容置腔内还设置有定位销，所述弹簧与该定位销套合在一起。
9.所述容置腔为台阶状通孔。
10.所述容置腔包括上沉孔、中置孔和下底孔，上沉孔、中置孔和下底孔孔径依序逐渐递减。
11.所述底板还与限位板固连，限位板表面设有限位沉槽，限位沉槽与所述导向沉槽连通。
12.所述推送块末端还设有卡槽，并且该卡槽容纳于所述导向沉槽内。
13.所述导向沉槽为倒t形。
14.所述底板还与肘夹固连，肘夹包括顶杆，顶杆末端、所述滑块、推送块还分别与承力板固连。
15.所述滑块整体为l形。
16.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，开口挡圈堆叠于容置腔内，当操作者对滑块施加外力并驱使滑块沿着直线导轨滑动时，使推送块也沿着导向沉槽往复滑动，推送块往复滑动一次，即将堆叠于容置腔内最上层的开口挡圈顶出，使开口挡圈沿着水平方向推送，并在与电连接器法兰盘表面上相应的螺钉碰撞时，开口挡圈开口端张开，从而使开口挡圈套装于电连接器法兰盘表面的螺杆上，相比现有技术，装配开口挡圈时，开口挡圈受力方向始终沿着开口挡圈径向方向，从而避免开口挡圈沿其轴向受力时，磕伤、压伤电连接器法兰盘表面，本实用新型具有结构简单，操作方便，装配效率高的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型立板的结构示意图；
19.图3是本实用新型限位板的结构示意图。
20.图中：1-滑块，2-立板，3-推送块，4-底板，5-直线导轨，6-导向沉槽，7-容置腔，9-弹簧，10-定位销，11-限位板，12-限位沉槽，13-肘夹，14-顶杆，15-承力板，16-开口挡圈。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种开口挡圈推装机构，包括滑块1、立板2、推送块3和底板4，滑块1通过直线导轨5与底板4连接，立板2与底板4固连，立板2表面设有导向沉槽6，导向沉槽6底部设有容置腔7，推送块3的一端与滑块1固连，推送块3的另一端套合于导向沉槽6内。
23.采用本实用新型的技术方案，开口挡圈堆叠于容置腔内，当操作者对滑块施加外力并驱使滑块沿着直线导轨滑动时，使推送块也沿着导向沉槽往复滑动，推送块往复滑动一次，即将堆叠于容置腔内最上层的开口挡圈顶出，使开口挡圈沿着水平方向推送，并在与电连接器法兰盘表面上相应的螺钉碰撞时，开口挡圈开口端张开，从而使开口挡圈套装于电连接器法兰盘表面的螺杆上，相比现有技术，装配开口挡圈时，开口挡圈受力方向始终沿着开口挡圈径向方向，从而避免开口挡圈沿其轴向受力时，磕伤、压伤电连接器法兰盘表面，本实用新型具有结构简单，操作方便，装配效率高的优点。
24.进一步地，容置腔7内搁置有弹簧9。采用本实用新型的技术方案，开口挡圈堆叠于容置腔内，并受到弹簧9的支承，推送块3每沿着导向沉槽6往复滑动一次，即可使搁置于容置腔内最上层的开口挡圈16通过弹簧9顶出，以便于对下一个连接器法兰盘表面相应的螺钉快速装入开口挡圈16。
25.另外，容置腔7内还设置有定位销10，弹簧9与该定位销10套合在一起。容置腔7为台阶状通孔。容置腔7包括上沉孔、中置孔和下底孔，上沉孔、中置孔和下底孔孔径依序逐渐
递减。开口挡圈层叠地搁置于上沉孔内，弹簧9搁置于中置孔内，定位销10套合于下底孔内。
26.此外，底板4还与限位板11固连，限位板11表面设有限位沉槽12，限位沉槽12与导向沉槽6连通。限位沉槽12用于对连接器法兰盘进行限位，使连接器法兰盘表面与导向沉槽6的底面齐平，当推送块将堆叠于容置腔内最上层的开口挡圈顶出，使开口挡圈沿着水平方向推入限位沉槽内的电连接器法兰盘表面，并且当开口挡圈与电连接器法兰盘表面上相应的螺钉碰撞时，开口挡圈开口端张开，从而使开口挡圈套装于电连接器法兰盘表面的螺杆上，相比现有技术，装配开口挡圈时，开口挡圈受力方向始终沿着开口挡圈径向方向，从而避免开口挡圈沿其轴向受力时，磕伤、压伤电连接器法兰盘表面，具有结构简单，操作方便，装配效率高的优点。
27.进一步地，推送块3末端还设有卡槽8，并且该卡槽8容纳于导向沉槽6内。导向沉槽6为倒t形。底板4还与肘夹13固连，肘夹13包括顶杆14，顶杆14末端、滑块1、推送块3还分别与承力板15固连。滑块1整体为l形。从而使操作者可以通过肘夹13对滑块施加外力。


技术特征：
1.一种开口挡圈推装机构，其特征在于：包括滑块(1)、立板(2)、推送块(3)和底板(4)，所述滑块(1)通过直线导轨(5)与所述底板(4)连接，所述立板(2)与所述底板(4)固连，所述立板(2)表面设有导向沉槽(6)，所述导向沉槽(6)底部设有容置腔(7)，所述推送块(3)的一端与所述滑块(1)固连，所述推送块(3)的另一端套合于所述导向沉槽(6)内。2.如权利要求1所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述容置腔(7)内搁置有弹簧(9)。3.如权利要求2所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述容置腔(7)内还设置有定位销(10)，所述弹簧(9)与该定位销(10)套合在一起。4.如权利要求1至3任一项所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述容置腔(7)为台阶状通孔。5.如权利要求4所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述容置腔(7)包括上沉孔、中置孔和下底孔，上沉孔、中置孔和下底孔孔径依序逐渐递减。6.如权利要求1所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述底板(4)还与限位板(11)固连，限位板(11)表面设有限位沉槽(12)，限位沉槽(12)与所述导向沉槽(6)连通。7.如权利要求1所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述推送块(3)末端还设有卡槽(8)，并且该卡槽(8)容纳于所述导向沉槽(6)内。8.如权利要求1或6或7所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述导向沉槽(6)为倒t形。9.如权利要求1所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述底板(4)还与肘夹(13)固连，肘夹(13)包括顶杆(14)，顶杆(14)末端、所述滑块(1)、推送块(3)还分别与承力板(15)固连。10.如权利要求1或9所述的一种开口挡圈推装机构，其特征在于：所述滑块(1)整体为l形。

技术总结
本实用新型提供一种开口挡圈推装机构，包括滑块、立板、推送块和底板，滑块通过直线导轨与底板连接，立板与底板固连，立板表面设有导向沉槽，导向沉槽底部设有容置腔，推送块的一端与滑块固连，推送块的另一端套合于导向沉槽内。采用本实用新型的技术方案，推送块沿着导向沉槽往复滑动，并将堆叠于容置腔内最上层的开口挡圈顶出，使开口挡圈沿着水平方向推送，并在与电连接器法兰盘表面上相应的螺钉碰撞时，开口挡圈开口端张开，从而使开口挡圈套装于电连接器法兰盘表面的螺杆上，相比现有技术，开口挡圈受力方向始终沿着开口挡圈径向方向，避免开口挡圈磕伤、压伤电连接器法兰盘表面，本实用新型具有结构简单，操作方便，装配效率高的优点。率高的优点。率高的优点。


技术研发人员：张承宗 徐晓东
受保护的技术使用者：贵州航天电器股份有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/16