一种口罩布连续分切装置的制作方法

本技术涉及分切装置，特别涉及一种口罩布连续分切装置。

背景技术：

1、口罩布分切机一般指超声波分切机，分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn212714245u公开了一种布料分切设备，包括依次设置的送料机构、切料机构以及收卷机构；所述送料机构与切料机构之间设有用于调节布料张紧度的调节机构。本实用新型利用调节机构可以根据不同布料弹性的情况以及在实际运行中布料切割的情况实时的调节布料的张紧度，进而更好的匹配切割刀，提高切割质量。

3、上述专利中具有很好的便于调节布料紧张度的效果，但是分切设备在使用时不便于对分切后的布料进行紧密承接输送，自动接收输送出料效果不佳，且不便于对分切后的布料进行压紧平整度，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种口罩布连续分切装置，具有便于连续分切的布料进行紧密承接输送，自动出料效率提升，且便于对输送过程中的布料进行压紧平整度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩布连续分切装置，包括机台，所述机台的内壁设置有送料辊，所述机台的外表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有转筒，所述转筒的外表面设置有切刀，所述机台的外表面设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面分别设置有连接板和第一传送杆，所述连接板的外表面分别设置有第一连轴和第二连轴，所述第一连轴和第二连轴的外表面分别设置有承接杆和第二传送杆所述机台的外表面设置有传送床。

3、通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机使第一转轴带动转筒以及切刀进行转动，当布料通过送料辊传送至转筒的下表面时，由于转筒以及布料传送的速率使恒定的，当布料经过转筒的下表面切刀即可对布料进行持续切割，通过启动第二电机使第二转轴带动连接板以及承接杆和第一传送杆以及第二传送杆进行转动，由于承接杆与转筒较为接近，由于切刀的持续转动，因此布料通过切刀分切后将被带到承接杆的外表面，从而再通过高低位置不同的第一传送杆以及第二传送杆将其输送到传送床的表面进行出料，因此通过承接杆和第一传送杆以及第二传送杆的持续转动对分切布料进行紧密承接从而便于对其进行自动输送出料。

4、本实用新型的进一步设置为：所述传送床的外表面设置有固定板，所述固定板的外表面螺纹连接有螺栓。

5、通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定板的另一面固定在机台的侧面，从而使传送床与机台的连接更加紧密，使其对布料的接收效果更佳。

6、本实用新型的进一步设置为：所述固定板的数量有若干个，所述螺栓的数量若干个。

7、通过采用上述技术方案，两个固定板分别位于传送床的两侧，通过若干个螺栓将其固定，从而便于在需要时对其进行拆卸。

8、本实用新型的进一步设置为：所述传送床的两侧面均螺纹连接有第二螺栓，所述传送床的两侧面均通过第二螺栓螺纹连接有侧支板。

9、通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将侧支板固定在传送床的两侧面，从而便于对第三转轴以及滚压筒提供固定支撑。

10、本实用新型的进一步设置为：所述侧支板的外表面设置有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三电机，所述第三转轴的外表面设置有滚压筒。

11、通过采用上述技术方案，启动第三电机使第三转轴带动滚压筒进行转动，从而当布料经过时对其进行滚压进一步调整布料的平整度。

12、本实用新型的进一步设置为：所述传送床的外表面设置有平板，所述平板的数量有若干个。

13、通过采用上述技术方案，布料通过平板的运转进行输送，由于平板在布料发的下表面，当滚压筒对布料进行滚压时通过与平板的配合能够使其对布料滚压后的平整效果更佳。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过机台、第一电机、第一转轴、转筒、切刀、第二电机、第二转轴、连接板、第二传送杆、第一连轴、第二连轴、承接杆、第二传送杆和传送床之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第一电机使第一转轴带动转筒以及切刀进行转动，当布料通过送料辊传送至转筒的下表面时，由于转筒以及布料传送的速率使恒定的，当布料经过转筒的下表面切刀即可对布料进行持续切割，通过启动第二电机使第二转轴带动连接板以及承接杆和第一传送杆以及第二传送杆进行转动，由于承接杆与转筒较为接近，由于切刀的持续转动，因此布料通过切刀分切后将被带到承接杆的外表面，从而再通过高低位置不同的第一传送杆以及第二传送杆将其输送到传送床的表面进行出料，因此通过承接杆和第一传送杆以及第二传送杆的持续转动对分切布料进行紧密承接从而便于对其进行自动输送出料。

16、2、本实用新型，通过第三转轴、第三电机、滚压筒和平板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，启动第三电机使第三转轴带动滚压筒进行转动，从而当布料经过时对其进行滚压进一步调整布料的平整度，布料通过平板的运转进行输送，由于平板在布料发的下表面，当滚压筒对布料进行滚压时通过与平板的配合能够使其对布料滚压后的平整效果更佳。

技术特征：

1.一种口罩布连续分切装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内壁设置有送料辊，所述机台(1)的外表面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面设置有转筒(4)，所述转筒(4)的外表面设置有切刀(5)，所述机台(1)的外表面设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的一端设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外表面分别设置有连接板(8)和第一传送杆(9)，所述连接板(8)的外表面分别设置有第一连轴(10)和第二连轴(11)，所述第一连轴(10)和第二连轴(11)的外表面分别设置有承接杆(12)和第二传送杆(13)，所述机台(1)的外表面设置有传送床(14)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩布连续分切装置，其特征在于：所述传送床(14)的外表面设置有固定板(15)，所述固定板(15)的外表面螺纹连接有螺栓(16)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩布连续分切装置，其特征在于：所述固定板(15)的数量有若干个，所述螺栓(16)的数量若干个。

4.根据权利要求1所述的一种口罩布连续分切装置，其特征在于：所述传送床(14)的两侧面均螺纹连接有第二螺栓(17)，所述传送床(14)的两侧面均通过第二螺栓(17)螺纹连接有侧支板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩布连续分切装置，其特征在于：所述侧支板(18)的外表面设置有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的一端设置有第三电机(20)，所述第三转轴(19)的外表面设置有滚压筒(22)。

6.根据权利要求1所述的一种口罩布连续分切装置，其特征在于：所述传送床(14)的外表面设置有平板(21)，所述平板(21)的数量有若干个。

技术总结
本技术涉及分切装置技术领域，公开了一种口罩布连续分切装置，包括机台，所述机台的内壁设置有送料辊，所述机台的外表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有转筒，所述转筒的外表面设置有切刀。本技术具有以下优点和效果：通过启动第二电机使第二转轴带动连接板以及承接杆和第一传送杆以及第二传送杆进行转动，由于切刀的持续转动，因此布料通过切刀分切后将被带到承接杆的外表面，从而再通过高低位置不同的第一传送杆以及第二传送杆将其输送到传送床，因此通过承接杆和第一传送杆以及第二传送杆的持续转动对分切布料进行紧密承接从而便于对其进行自动输送出料。

技术研发人员：吕邦柱
受保护的技术使用者：玉川卫生用品（湖北）有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12