一种用于合成革的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于合成革的切割设备。


背景技术：

2.pvc合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
3.合成革在生产过程中，需要进行切割，传统的切割装置需要采用人工对合成革进行按压，在切割的过程中，由于人工按压合成革会产生移动，从而影响切割质量。
4.因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于合成革的切割设备。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于合成革的切割设备，包括底座，所述底座的两侧设置有竖直的侧杆，两根侧杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的下方设置有切割刀，所述顶杆上设置有用于驱动切割到的第一气缸，所述顶杆的两侧设置有连接板，所述连接板的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置有按压板。
7.通过采用上述技术方案，在合成革的生产过程中，合成革从底座的表面穿过，在进行切割时，第二气缸驱动位于切割刀两侧的按压板下降并按压于合成革的表面，以对其起到定位作用，在通过第一气缸驱动切割刀向下运动，以对合成革进行切割，在对合成革起到充分定位的情况下进行切割，以提升最终的切割质量。
8.本实用新型进一步设置为：一块所述按压板的下表面沿合成革的运动方向滑动连接有滑动板，所述按压板的侧壁设置有用于驱动滑动板的第三气缸。
9.本实用新型进一步设置为：所述底座表面位于所述滑动板下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内位于远离切割刀片的一侧内壁与滑块之间设置有弹簧。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑动板的上表面两端设置有t型块，所述按压板的下表面开设有供所述t形块滑动连接的t型槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动板的外侧壁固定连接有连接杆，所述第三气缸的活塞杆端部与连接杆的端部之间固定连接有固定杆。
12.本实用新型进一步设置为：所述底座表面位于切割刀的下方开设有切割槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：在合成革的生产过程中，合成革从底座的表面穿过，在进行切割时，第二气缸驱动位于切割刀两侧的按压板下降并按压于合成革的表面，以
对其起到定位作用，在通过第一气缸驱动切割刀向下运动，以对合成革进行切割，在对合成革起到充分定位的情况下进行切割，以提升最终的切割质量。
附图说明
14.图1为本实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实施例图1中a部的局部放大示意图。
16.附图说明：1、底座；2、侧杆；3、顶杆；4、切割刀；5、第一气缸；6、连接板；7、第二气缸；8、按压板；9、滑动板；10、第三气缸；11、连接杆；12、固定杆；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、切割槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图所示，一种用于合成革的切割设备，包括底座1，底座1的两侧设置有竖直的侧杆2，两根侧杆2的顶部固定连接有顶杆3，顶杆3的下方设置有切割刀4，顶杆3上设置有用于驱动切割到的第一气缸5，顶杆3的两侧设置有连接板6，连接板6的下表面设置有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部设置有按压板8。
20.在合成革的生产过程中，合成革从底座1的表面穿过，在进行切割时，第二气缸7驱动位于切割刀4两侧的按压板8下降并按压于合成革的表面，以对其起到定位作用，在通过第一气缸5驱动切割刀4向下运动，以对合成革进行切割，在对合成革起到充分定位的情况下进行切割，以提升最终的切割质量。
21.一块按压板8的下表面沿合成革的运动方向滑动连接有滑动板9，按压板8的侧壁设置有用于驱动滑动板9的第三气缸10，滑动板9的外侧壁固定连接有连接杆11，第三气缸10的活塞杆端部与连接杆11的端部之间固定连接有固定杆12。当第二气缸7驱动按压板8与滑动板9下降，滑动板9按压于合成革的表面后，通过第三气缸10带动滑动板9朝向外侧滑动，从而对合成革起到进一步拉紧作用，以进一步提升最终的切割效果。
22.底座1表面位于滑动板9下方开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑槽13内位于远离切割刀4片的一侧内壁与滑块14之间设置有弹簧15，当滑动板9朝向外侧滑动时，带动滑块14同时运动，使得弹簧15被压缩，切割工作完成后，在弹簧15弹力的作用下，滑块14复位。
23.滑动板9的上表面两端设置有t型块，按压板8的下表面开设有供t形块滑动连接的t型槽，以保证滑动板9滑动时的稳定性。
24.底座1表面位于切割刀4的下方开设有切割槽16，在进行切割时，切割刀4进入到到切割槽16内，以进一步提升切割质量。
25.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于合成革的切割设备，其特征在于：包括底座，所述底座的两侧设置有竖直的侧杆，两根侧杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的下方设置有切割刀，所述顶杆上设置有用于驱动切割到的第一气缸，所述顶杆的两侧设置有连接板，所述连接板的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置有按压板。2.根据权利要求1所述的一种用于合成革的切割设备，其特征在于：一块所述按压板的下表面沿合成革的运动方向滑动连接有滑动板，所述按压板的侧壁设置有用于驱动滑动板的第三气缸。3.根据权利要求2所述的一种用于合成革的切割设备，其特征在于：所述底座表面位于所述滑动板下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内位于远离切割刀片的一侧内壁与滑块之间设置有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种用于合成革的切割设备，其特征在于：所述滑动板的上表面两端设置有t型块，所述按压板的下表面开设有供所述t型块滑动连接的t型槽。5.根据权利要求4所述的一种用于合成革的切割设备，其特征在于：所述滑动板的外侧壁固定连接有连接杆，所述第三气缸的活塞杆端部与连接杆的端部之间固定连接有固定杆。6.根据权利要求5所述的一种用于合成革的切割设备，其特征在于：所述底座表面位于切割刀的下方开设有切割槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于合成革的切割设备，涉及切割设备技术领域，旨在解决切割质量低的技术问题。其技术方案要点是：包括底座，所述底座的两侧设置有竖直的侧杆，两根侧杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的下方设置有切割刀，所述顶杆上设置有用于驱动切割到的第一气缸，所述顶杆的两侧设置有连接板，所述连接板的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置有按压板。本实用新型的目的在于提供一种用于合成革的切割设备。提供一种用于合成革的切割设备。提供一种用于合成革的切割设备。


技术研发人员：李家华 叶传捷
受保护的技术使用者：嘉兴扬鑫机械有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/21