一种大型沉积炉炉门升降装置的制作方法

1.本实用新型属于碳基材料生产装备技术领域，涉及一种大型沉积炉，具体为一种大型沉积炉炉门升降装置。


背景技术：

2.在碳基复合材料制备过程中，涉及预制体高温沉积环节，此步骤需在气相沉积炉中进行，由于大型沉积炉炉腔尺寸与装料量大，若要保证炉门开合精度与炉腔内真空度，则对升降机构的平稳性与重复精度要求严格。
3.传统立式高温炉炉门开合大多采用丝杠进行升降，此方式需配合导向杆或导向柱等导向结构以保证升降过程的平稳度与精准性。上述机构适合一些小型的沉积炉(直径≤1800mm，最大装料量小于3000kg)，而目前沉积炉向大型化发展(直径3000mm以上，最大装料量已达5000kg以上)，由于大型沉积炉的炉门尺寸与重量较大，若导向结构的强度不够，则会导致丝杠在升降过程中承受过量弯矩，造成丝杠损坏，无法保证设备稳定运行，且由于导向机构在安装过程中需严格保证其垂直度，因而导致施工调试过程耗时费力。
4.现有专利cn 211953723 u公开了一种立式底装料沉积炉炉门升降机构，包括立柱，立柱上设有升降车，升降车的两端分别连接有叉臂，两个叉臂上分别连接一组往复驱动装置。以实现大容量沉积炉的炉门运送。但是该机构仅具有上下升降使炉门开合的作用，无法实现升降装置的水平移动，且对于加大的大型沉积炉仅通过叉臂上的往复驱动装置无法保证举升初期无法承载过大受力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于大型立式沉积炉大尺寸、高负载的炉门液压升降装置，以解决现有立式高温炉采用丝杠进行炉门升降时的稳定性与安全性的不足，从而解决大型沉积炉的炉门开合精度与重复精度问题，保证设备的稳定运行。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
7.一种大型沉积炉炉门升降装置，包括支撑底盘，支撑底盘上部设置有一段举升液压缸和剪叉梁；所述剪叉梁的底部支撑梁和剪叉梁的上部支撑梁之间连接有二段举升液压缸；所述剪叉梁的顶部水平连接有炉门支撑架；炉门支撑架的中心位置设置有倾角传感器；所述支撑底盘底部设置有行走轮组。
8.进一步的，所述的支撑底盘的四个角分别设置有一段举升液压缸。
9.进一步的，所述炉门支撑架的上表面设置有缓冲装置。
10.更进一步，所述缓冲装置为橡胶减震垫或缓冲弹簧。
11.进一步的，所述行走轮组与地面上设置的轨道滑动连接。
12.更进一步，所述的轨道两侧设置有接近开关。
13.进一步的，支撑底盘的底部设置有防倾倒装置。
14.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
15.本实用新型采用液压升降结合横向移动方案，可以实现对沉积炉炉门的开合，并可以单独水平移动；装置整体具有升降平稳，载重量大，重复精度高等优点，保证大型立式沉积炉炉门升降过程的稳定运行。
16.底盘四角处的“一段举升液压缸”可以缓解液压举升前期“二段举升液压缸”的过大受力，通过两段举升可有效减小举升前期的“二段举升液压缸”受力过大问题，保证举升的稳定性。
17.本实用新型通过设置倾角传感器可以有效的监测炉门支撑架的水平度，保证“一段举升液压缸”和“二段举升液压缸”有效的配合。
附图说明
18.图1为本实用新型所述大型沉积炉炉门升降装置的结构示意图。
19.图中，1-缓冲装置、2-炉门支撑架、3-倾角传感器、4-一段举升液压缸、5-防倾倒装置、6-行走开关、7-行走轮组、8-轨道、9-支撑底盘、10-二段举升液压缸、11-炉门、12-剪叉梁。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种大型沉积炉炉门升降装置，包括支撑底盘9，支撑底盘9上部的四角处各设置有一段举升液压缸4，支撑底盘9的中间连接有剪叉梁12；所述剪叉梁12的底部支撑梁和剪叉梁12的上部支撑梁之间连接有二段举升液压缸10；所述剪叉梁12的顶部水平连接有炉门支撑架2；炉门支撑架2的上表面对称连接有缓冲装置1，本实施例中缓冲装置1采用橡胶减震垫配合缓冲弹簧使用，防止在炉门支架与炉门接触瞬间产生较大冲击力。
22.炉门支撑架2的底部中心位置连接有倾角传感器3；倾角传感器3为现有技术，通过倾角传感器3可以监测炉门支撑架2的水平度，从而可以及时调整四个角处连接的一段举升液压缸4的动作，以使炉门支撑架2水平向上或向下运动。
23.支撑底盘9底部设置有行走轮组7和电动机；行走轮组7与地面上设置的轨道8滑动连接。轨道8两侧设置有接近开关6，行走开关6可以对炉门升降装置在轨道的限位。支撑底盘9的底部设置有防倾倒装置5，防倾倒装置5设置在行走轮组7的旁边，防倾倒装置5为现有结构，本实施例中可以为一垂直连接在支撑底盘9底部的杆状物，在支撑底盘9出现左右倾斜时，可以通过所述的杆状物进行支撑。
24.同时，为了防止由于装料量过大导致系统过载从而损坏升降系统，可以在一段举升液压缸4和二段举升液压缸10上设置溢流阀。并且，在炉门11与炉门11上部的炉门支架（炉门支架是沉积炉的部分，为现有结构，图1中未示出）处设置定位销，避免出现由于液压内泄导致炉门支架与炉门脱离后的重复定位不准等问题。
25.具体的工作过程为：通过轨道8和行走轮组7的配合，炉门升降装置沿轨道8行走至
沉积炉的炉门11底部，在接近开关6的作用下，炉门升降装置停止行走；同时开启一段举升液压缸4和二段举升液压缸10，举升炉门11至一段举升液压缸4最高点处，二段举升液压缸10继续举升将炉门11关闭；打开炉门11做相反的运动即可。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，包括支撑底盘（9），支撑底盘（9）上部设置有一段举升液压缸（4）和剪叉梁（12）；所述剪叉梁（12）的底部支撑梁和剪叉梁（12）的上部支撑梁之间连接有二段举升液压缸（10）；所述剪叉梁（12）的顶部水平连接有炉门支撑架（2）；炉门支撑架（2）的中心位置设置有倾角传感器（3）；所述支撑底盘（9）底部设置有行走轮组（7）。2.根据权利要求1所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，所述的支撑底盘（9）的四个角分别设置有一段举升液压缸（4）。3.根据权利要求1所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，所述炉门支撑架（2）的上表面设置有缓冲装置（1）。4.根据权利要求3所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，所述缓冲装置（1）为橡胶减震垫或缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，所述行走轮组（7）与地面上设置的轨道（8）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，所述的轨道（8）两侧设置有接近开关（6）。7.根据权利要求1所述的一种大型沉积炉炉门升降装置，其特征在于，支撑底盘（9）的底部设置有防倾倒装置（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种大型沉积炉炉门升降装置，属于碳基材料生产装备技术领域；包括支撑底盘，支撑底盘上部设置有一段举升液压缸和剪叉梁；所述剪叉梁的底部支撑梁和剪叉梁的上部支撑梁之间连接有二段举升液压缸；所述剪叉梁的顶部水平连接有炉门支撑架；炉门支撑架的中心位置设置有倾角传感器；所述支撑底盘底部设置有行走轮组；本实用新型采用液压升降结合横向移动方案，可以实现对沉积炉炉门的开合，并可以单独水平移动；装置整体具有升降平稳，载重量大，重复精度高等优点，保证大型立式沉积炉炉门升降过程的稳定运行。沉积炉炉门升降过程的稳定运行。沉积炉炉门升降过程的稳定运行。


技术研发人员：白枭 李剑 田冬龙 樊超 李志伟 白杨丰 王起飞
受保护的技术使用者：山西中电科新能源技术有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/30