轴承与轴承座装配装置的制作方法

本技术涉及工程机械，特别涉及一种轴承与轴承座装配装置。

背景技术：

1、相关技术中，轴承与轴承座装配时，轴承与轴承座配合间隙小，特别是配对轴承，在装入轴承座内时，多个轴承难以与轴承座轴承安装孔同心，并且轴承端面难以与轴承座轴承安装孔垂直，导致轴承装配困难，轴承装配精度差，装配效率低，甚至在装配过程中损坏轴承。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承与轴承座装配装置，能够解决轴承安装轴承座时同心、轴承端面与轴承座安装孔垂直的装配要求。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的轴承与轴承座装配装置，包括轴承座本体和压入组件，所述轴承座本体设置有轴孔，所述轴孔用以安装轴承，所述轴孔包括两个不同内径大小的空腔，以形成台阶。所述压入组件包括定位柱，所述定位柱的外径等于所述台阶的下半部的内径，所述定位柱连接有压板，所述压板套设于所述定位柱的周壁，所述压板的底面具有定位槽，所述定位槽的宽度等于轴承的外径，当所述定位柱插接所述轴孔并进入所述台阶的下半部，所述压入组件下压以带动轴承装入所述轴承座本体。

3、根据本实用新型实施例的轴承与轴承座装配装置，至少具有如下有益效果：压入组件用以整合多个轴承，轴承的外周装入压板的定位槽中，并契合轴承座本体中用以安装轴承的安装位，再通过将压入组件整体下压，而压入组件的定位柱的外径等于轴承座本体轴孔中，台阶的下半部的内径，即定位柱与轴孔为同心，压板围绕定位柱设置，与定位柱同心，设置在压板的定位槽内的轴承与压板同心，以此实现轴承安装与轴承座本体的轴孔同心，同时下压，定位柱的移动方向垂直于轴承座本体安装轴承的安装位端面，以确保轴承安装的垂直度，以此实现轴承的高效安装。并且能确保解决了轴承与轴承座装配时，多个轴承装入轴承座轴承安装孔内，所有轴承同时达到与轴承座轴承安装孔同心要求，轴承端面达到与轴承座轴承安装孔垂直要求。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述压板为中间空心的环状结构，所述压板的外径等于所述台阶的上半部的内径。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述轴孔内设置有安装环，所述安装环内设有用于安装轴承的安装孔位，所述安装环抵接所述台阶的端面。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱的外径大小根据所述轴孔的内径尺寸而变化。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述台阶的下部包括不同内径但不大于所述定位柱外径的空腔，以形成让位空腔。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱的顶端具有把手部，所述把手部位于所述压板的上部。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座本体包括多个固定板，所述固定版设置有若干固定孔。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述压入组件连接有驱动件，用以驱动所述压入组件下压或上升。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种轴承与轴承座装配装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述压板为中间空心的环状结构，所述压板的外径等于所述台阶的上半部的内径。

3.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述轴孔内设置有安装环，所述安装环内设有用于安装轴承的安装孔位，所述安装环抵接所述台阶的端面。

4.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述定位柱的外径大小根据所述轴孔的内径尺寸而变化。

5.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述台阶的下部包括不同内径但不大于所述定位柱外径的空腔，以形成让位空腔。

6.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述定位柱的顶端具有把手部，所述把手部位于所述压板的上部。

7.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述轴承座本体包括多个固定板，所述固定板设置有若干固定孔。

8.根据权利要求1所述的轴承与轴承座装配装置，其特征在于，所述压入组件连接有驱动件，用以驱动所述压入组件下压或上升。

技术总结
本技术公开了一种轴承与轴承座装配装置，包括轴承座本体和压入组件，所述轴承座本体设置有轴孔，所述轴孔用以安装轴承，所述轴孔包括两个不同内径大小的空腔，以形成台阶。所述压入组件包括定位柱，所述定位柱的外径等于所述台阶的下半部的内径，所述定位柱连接有压板，所述压板套设于所述定位柱的周壁，所述压板的底面具有定位槽，所述定位槽的宽度等于轴承的外径，当所述定位柱插接所述轴孔并进入所述台阶的下半部，所述压入组件下压以带动轴承装入所述轴承座本体。解决了轴承与轴承座装配时，多个轴承装入轴承座轴承安装孔内，所有轴承同时达到与轴承座轴承安装孔同心要求，轴承端面达到与轴承座轴承安装孔垂直要求。

技术研发人员：张忠学,刘中洲,陈宏海,毛永钢
受保护的技术使用者：广东钜拓智能装备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12