一种皮带的修边装置的制作方法

本技术涉及皮带的修边裁切，尤其涉及一种皮带的修边装置。

背景技术：

1、目前，皮带的表皮和里皮经过贴合机贴合后，为了保证贴合后的表皮和里皮的两侧保证整齐一致的侧边，需要通过修边机对贴合后的皮带进行两侧修边处理，使得皮带的两侧整齐一致，从而方便后期的皮带的其它加工处理，需要修边，现如今的皮带修边大多采用人工操作，人工修边误差大且工作效率慢。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术皮带贴合后需要人工修边，而且人工修边误差大工作效率慢的问题，提供一种皮带的修边装置。

2、本实用新型，为达到上述目的，是通过以下方案实现的：一种皮带的修边装置，包括带有底板的机座，所述底板的中部设置有一个垂直于所述底板的支撑板，在所述支撑板一侧的机座上具有上下相对设置的两个第一转动轮和两个第二转动轮，在所述支撑板的另一侧的机座上设有用于供两个所述第一转动轮和两个所述第二转动轮转动的驱动装置，两个所述第一转动轮之间和两个所述第二转动轮之间都设有供皮带通过的间隙，两个所述第一转动轮和两个所述第二转动轮之间设有第一导向板，且在两个所述第一转动轮的间隙处设有修边机构，所述修边机构包括一对支撑座及一对两侧围绕在所述第一转动轮之间间隙的刀具，所述支撑座相对的设置在所述底板上，所述支撑座上表面设有用于固定所述刀具的固定座，所述刀具通过固定螺丝可调节的固定在所述固定座上，所述支撑座前后两端上部设有第一凸边，且所述第一凸边在支撑座上表面之间形成一个下落的台阶，两个相对设置的支撑座的两个第一凸边及下落的台阶形成一个供皮带进入和离开的修边通道，两个所述刀具的刀刃部位迎向皮带的前进方向的修边通道上，所述修边通道和所述第一导向板同一水平设置，所述第二转动轮的后端还具有与所述第一导向板同一水平设置的第二导向板。皮带通过修边机构的前端的修边通道上进入，皮带在经过第一转动轮之间的间隙时，皮带的两侧通过刀具切割修边，两个转动的第一转动轮将带动皮带移动，保证了皮带的连续切割修边，修边后的皮带通过第一导向板导向进入到两个转动的第二转动轮，由于皮带长度比较长，利用第二转动轮的转动带动，为皮带提供前进的动力且将皮带拉直第一导向板上，保证了长条状的皮带同一水平面上修边力度更加均匀，从而提高了皮带两侧的修边质量。

3、进一步地，所述第一转动轮，包括内轮及套合在内轮外缘侧的皮套，所述皮套为光滑面朝外的皮革套件。通过内轮的外缘侧套合有皮套，使得第一转动轮的边缘侧具有一个软质的边缘，从而保证了刀具在对皮带修边的过程中，软质的边缘不会对刀具产生影响，因而，可以有效的保护刀具，提高刀具的使用寿命，尤其是设置了和皮带相同材质的皮革料，对刀具而言，第一转动轮边缘对刀具只有磨损，没有损伤。

4、进一步地，所述第二转动轮，包括滚筒及套合在滚筒外缘侧的套筒，所述套筒为具有弹性的橡胶材料套件。通过滚筒设置套筒，不但可以降低第二转动轮的重量，降低了的驱动装置的驱动的功率，同时，设置了橡胶材质的套筒，从而提高了皮带和第二转动轮的摩擦力，提高了皮带前进的动力。

5、进一步地，所述第二转动轮，其轴向长度要大于所述第一转动轮的轴向长度。

6、进一步地，所述支撑座，其前端的第一凸边的上部还设有第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边之间形成一个供皮带定位进入的定位槽，通过定位槽，皮带方便放入进行修边处理。

7、进一步地，所述底板上设有多条供所述支撑座调节定位的调节槽，两个相对设置的支撑座通过螺栓结构可调节的固定在所述底板上的调节槽上。通过调节槽，两个支撑座可形成一个可以调节其距离的调节结构，保证了不同宽度的皮带修边过程中，可以调节支撑座之间的距离来达到控制定位槽的宽度。

8、进一步地，所述第一导向板上设有对应于修边通道的两个第一导向柱，两个第一导向柱之间形成一个供皮带定位的且移动通道。

9、进一步地，所述第二导向板上设有两个第二导向柱，所述第二导向柱的靠近所述第二转动轮的一端具有倾斜设置，使得两个第二导向柱相对设置后形成一个喇叭开口的具有供皮带导向且定位的移动通道。

10、进一步地，所述驱动装置，包括同轴连接在所述第一转动轮和所述第二转动轮的多个链轮，上部所述第一转动轮的链轮和上部所述第二转动轮的链轮之间通过链条传动的连接，下部所述第一转动轮的链轮和下部所述第二转动轮的链轮之间通过链条传动的连接，其中一个所述第一转动轮和其中一个所述第二转动轮的同轴连接有动力装置，所述动力装置为电机。

11、本实用新型，皮带通过定位槽进入到修边机构，相对转动的第一转动轮将皮带带动，皮带移动的过程中，位于相对转动的第一转动轮两侧的刀具对通过两个第一转动轮之间间隙的皮带进行切割修边，修边后的皮带通过第一导向板的第一导向柱之间的移动通道进入到相对转动的第二转动轮之间，皮带通过第二转动轮进一步带动转动，保证长条状的皮带能够在第二转动轮的带动下平稳均匀的切割修边，皮带最后通过第二导向板的第二导向柱之间的移动通道离开修边装置。

12、本实用新型，修边机构的支撑座可以通过调节槽进行宽度的调节，以保证不同宽度的皮带的修边，同时设置了可以调节固定的刀具，刀具可以根据皮带规格及修边角度要求进行调节，保证皮带两侧修边整齐，因此，修边机构方便调节，刀具方便更换。

13、本实用新型，设置了第二转动轮，保证了长条状的皮带切割修边过程中平直且力度均匀，提高了修边装置的修边效果和品质。

14、本实用新型，修边装置可以大大的提高皮带的修边效率，改善了皮带修边效果，解决了人工修边带来的诸多问题。

技术特征：

1.一种皮带的修边装置，其特征在于：包括带有底板的机座，所述底板的中部设置有一个垂直于所述底板的支撑板，在所述支撑板一侧的机座上具有上下相对设置的两个第一转动轮和两个第二转动轮，在所述支撑板的另一侧的机座上设有用于供两个所述第一转动轮和两个所述第二转动轮转动的驱动装置，两个所述第一转动轮之间和两个所述第二转动轮之间都设有供皮带通过的间隙，两个所述第一转动轮和两个所述第二转动轮之间设有第一导向板，且在两个所述第一转动轮的间隙处设有修边机构，所述修边机构包括一对支撑座及一对两侧围绕在所述第一转动轮之间间隙的刀具，所述支撑座相对的设置在所述底板上，所述支撑座上表面设有用于固定所述刀具的固定座，所述刀具通过固定螺丝可调节的固定在所述固定座上，所述支撑座前后两端上部设有第一凸边，且所述第一凸边在支撑座上表面之间形成一个下落的台阶，两个相对设置的支撑座的两个第一凸边及下落的台阶形成一个供皮带进入和离开的修边通道，两个所述刀具的刀刃部位迎向皮带的前进方向的修边通道上，所述修边通道和所述第一导向板同一水平设置，所述第二转动轮的后端还具有与所述第一导向板同一水平设置的第二导向板。

2.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述第一转动轮，包括内轮及套合在内轮外缘侧的皮套，所述皮套为光滑面朝外的皮革套件。

3.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述第二转动轮，包括滚筒及套合在滚筒外缘侧的套筒，所述套筒为具有弹性的橡胶材料套件。

4.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述第二转动轮，其轴向长度要大于所述第一转动轮的轴向长度。

5.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述支撑座，其前端的第一凸边的上部还设有第二凸边，所述第一凸边和所述第二凸边之间形成一个供皮带定位进入的定位槽。

6.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述底板上设有多条供所述支撑座调节定位的调节槽，两个相对设置的支撑座通过螺栓结构可调节的固定在所述底板上的调节槽上。

7.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述第一导向板上设有对应于修边通道的两个第一导向柱，两个第一导向柱之间形成一个供皮带定位的且移动的通道。

8.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述第二导向板上设有两个第二导向柱，所述第二导向柱的靠近所述第二转动轮的一端具有倾斜设置，使得两个第二导向柱相对设置后形成一个喇叭开口的具有供皮带导向且定位的移动通道。

9.根据权利要求1所述一种皮带的修边装置，其特征在于：所述驱动装置，包括同轴连接在所述第一转动轮和所述第二转动轮的多个链轮，上部所述第一转动轮的链轮和上部所述第二转动轮的链轮之间通过链条传动的连接，下部所述第一转动轮的链轮和下部所述第二转动轮的链轮之间通过链条传动的连接，其中一个所述第一转动轮和其中一个所述第二转动轮的同轴连接有动力装置，所述动力装置为电机。

技术总结
一种皮带的修边装置，包括带有底板的机座，底板的中部设有支撑板，在支撑板一侧的机座上具有两个第一转动轮和两个第二转动轮，两个第一转动轮之间和两个第二转动轮之间都有供皮带通过的间隙，两个第一转动轮和两个第二转动轮之间设有第一导向板，两个第一转动轮的间隙处设有修边机构，修边机构包括支撑座及刀具，刀具通过固定螺丝固定在支撑座上的固定座上，两个相对设置的支撑座的具有一个修边通道，两个刀具的刀刃部位迎向皮带的前进方向的修边通道上，皮带通过修边通道进入到修边机构修边，通过第二导向板的第二导向柱之间的移动通道离开，本技术提高了皮带的修边效率，改善了皮带修边效果，解决了人工修边带来的诸多问题。

技术研发人员：张亚茹,吴欣赏,张跃庭
受保护的技术使用者：一鑫（厦门）皮革制品有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12