一种可双向加力的夹持装置的制作方法

本申请涉及夹持工具，尤其涉及一种可双向加力的夹持装置。

背景技术：

1、常用弓形夹的一端为固定夹持端，另一端为活动螺杆夹持端，该类弓形夹无法实现对一些特殊结构工件的直接夹持，比如盒型结构，当需要工件进行底对底贴合夹紧时，由于工件的盒边的限制，造成夹紧点错位，则用常用弓形夹无法进行直接正常夹紧。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种可双向加力的夹持装置，以在一定程度上解决一些特殊结构工件的无法直接夹持的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、本申请实施例的第一方面提供了一种可双向加力的夹持装置，包括夹体，所述夹体的设有两个夹持部，所述夹持部上设置有安装单元；第一夹持组件，所述第一夹持组件安装于任意一个所述夹持部的安装单元上；第二夹持组件，所述第二夹持组件安装于另一个所述夹持部的安装单元上，通过所述第一夹持组件和第二夹持组件对需要夹持的工件进行夹持。

4、在一些实施例中，所述安装单元为设置于所述夹持部的螺纹孔。

5、在一些实施例中，所述第一夹持组件包括第一螺杆和第一夹头，所述第一螺杆安装于所述螺纹孔，所述第一夹头设置于所述第一螺杆靠近夹体内部的一端。

6、在一些实施例中，所述第一夹持组件还包括第一手柄，所述第一手柄设置于所述第一螺杆远离第一夹头的一端。

7、在一些实施例中，所述第二夹持组件包括第二螺杆和第二夹头，所述第二螺杆安装于所述螺纹孔，所述第二夹头设置于所述第二螺杆靠近夹体内部的一端。

8、在一些实施例中，所述第二夹持组件还包括第二手柄，所述第二手柄设置于所述第二螺杆远离第二夹头的一端。

9、在一些实施例中，所述夹体呈“u”字型。

10、在一些实施例中，所述夹体呈“g”字型。

11、在一些实施例中，所述第一手柄与所述第一螺杆之间垂直设置。

12、在一些实施例中，所述第二手柄与所述第二螺杆之间垂直设置。

13、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

14、本申请中的一种可双向加力的夹持装置，通过在夹体上设置第一夹持组件和第二夹持组件，可以实现对特殊工具的同步夹持，本申请结构简单，实用方便，便于推广。

技术特征：

1.一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持组件还包括第一手柄，所述第一手柄设置于所述第一螺杆远离第一夹头的一端。

3.根据权利要求1所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述第二夹持组件还包括第二手柄，所述第二手柄设置于所述第二螺杆远离第二夹头的一端。

4.根据权利要求1所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述夹体呈“u”字型。

5.根据权利要求1所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述夹体呈“g”字型。

6.根据权利要求4所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述第一手柄与所述第一螺杆之间垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种可双向加力的夹持装置，其特征在于，所述第二手柄与所述第二螺杆之间垂直设置。

技术总结
本申请实施例公开了一种可双向加力的夹持装置，涉及夹持工具技术领域，包括：夹体，所述夹体的设有两个夹持部，所述夹持部上设置有安装单元；第一夹持组件，所述第一夹持组件安装于任意一个所述夹持部的安装单元上；第二夹持组件，所述第二夹持组件安装于另一个所述夹持部的安装单元上，通过所述第一夹持组件和第二夹持组件对需要夹持的工件进行夹持。通过在夹体上设置第一夹持组件和第二夹持组件，可以实现对特殊工具的同步夹持，本申请结构简单，实用方便，便于推广。

技术研发人员：吕建刚,张文明,古晓波
受保护的技术使用者：湖北三江航天红阳机电有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13