一种前围隔音垫定位切割装置的制作方法

本技术涉及定位切割装置，具体涉及一种前围隔音垫定位切割装置。

背景技术：

1、汽车前围隔音垫在使用过程中通常需要进行剪切成不同车型的前围的形状，然后才能进行安装，目前的切割装置在对前围隔音垫进行切割的过程中会产生切割废料，切下来的废料通常是加工完成后，使用吸尘装置对切割废料进行吸除清理，目前的吸尘装置在吸尘的过程中为了保证将整个工作台上的废料完全吸除干净，通常会将吸尘器的吸风罩设置于切割刀片的正上方，这样就存在吸附过程中废料在上升进入吸风罩内时经常会卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，严重时甚至会造成切割刀片无法正常运转甚至卡断，存在较大的安全隐患，但是如果将吸风罩设置在切割刀片的背部，又会导致无法完全将切割刀片下部的废料吸附干净。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种前围隔音垫定位切割装置，可以通过可调节角度的切割组件配合吸附组件对裁剪后的废料进行完全收集，避免废料卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，并可以将切割刀片下部的废料吸附干净，操作更加安全方便。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座，基座上设置有切割机构、吸附组件和设置在切割机构上方的定位组件，切割机构包括固定架，固定架为框架结构，固定架上设置有转轴，固定架上设置有驱动转轴进行转动的第一伺服电机，转轴的外侧设置有支撑架，支撑架的竖直部外侧壁上设置有切割组件，支撑架的水平部设置有吸附组件，基座为u型框架结构，基座的两竖直部的内侧壁之间均布转动设置有多个传送辊，基座的两竖直部的上表面上分别设置有第一直线滑台，第一直线滑台的滑块的运动方向与传送辊的转动方向位于同直线上，固定架的外侧壁分别与两个第一直线滑台的滑块相连。

3、本实用新型通过定位组件可以实现对待切割的前围隔音垫进行压紧固定，然后启动第一直线滑台的电机进行转动，同时启动吸附组件进行工作，此时，第一直线滑台的滑块会带动固定架以及切割组件实现对待切割的前围隔音垫进行切割的同时，吸附组件会对切割后的废料进行吸附收集，当切割完成后，第一伺服电机会驱动支撑架转动一定的角度，将切割组件转动倾斜至吸附组件可以将切割组件正下方的废料完全吸附为止，避免废料卡滞在切割组件内部，配合吸附组件实现对切割后的废料进行吸附，更加方便安全。

4、切割组件包括设置在支撑架上的第一支撑板，第一支撑板上设置第二直线滑台，第一支撑板的左右两侧均竖向设置有第一导向轨，每个第一导向轨上均滑动设置有第一导向块，两个第一导向块之间设置有第一固定板，第一固定板的背部设置在第二直线滑台的滑块上，第一固定板上设置有第三直线滑台，第一固定板的上下两侧的外侧壁上均横向设置有第二导向轨，第二导向轨上滑动设置有第二导向块，两个第二导向块之间设置有第二固定板，第二固定板的背部设置在第三直线滑台的滑块上，第二固定板上转动设置有切割刀片，第二固定板上设置有驱动所述切割刀片进行转动的第二伺服电机。

5、本实用新型通过第二伺服电机的转动来驱动切割刀片一起进行转动进而实现切割刀片对前围隔音垫进行切割，第二直线滑台的电机的输出轴进行转动可以驱动第二直线滑台的滑块带动着第一支撑板进行上下运动，第三直线滑台的电机的输出轴进行转动可以驱动第三直线滑台的滑块带动着第一支撑板进行左右运动，进而实现对前围挡隔音垫进行切割。

6、吸附组件包括贯穿设置在支撑架的水平部上部的导向管道，导向管道的一侧端部设置有吸尘器，导向管道的另一侧设置在传送辊的上方，吸尘器的型号为yz-c2，品牌为：yangzi，导向管道用于对吸尘器的吸风范围及位置进行引导和限定。

7、定位组件设置在基座的上部且位于传动辊的正上方，定位组件包括设置在基座的水平部上部的第二支撑板，第二支撑板的下部设置有固定座，固定座的内侧设置有压紧板，第二支撑板的下部左右两侧且位于基座的上部设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出杆的缩回可以实现带动着第二支撑板及压紧板向下对传送辊上方的前围隔音垫进行压紧固定。

8、基座的底部设置有支撑腿，支撑腿有四个，且均布在基座的四个角上。

9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、第一直线滑台、第二直线滑台和第三直线滑台的配合，加上第一伺服电机的作用，可以实现切割组件和吸附组件对待切割的前围隔音垫进行全方位多角度的切割以及对切割的废料进行吸附收集，不需要人工后期清扫或吹风机吹落，更加方便高效。

11、2、定位组件可以实现对不同厚度的待切割前围隔音垫进行压紧固定，避免切割组件在切割过程中隔音垫发生偏移，或吸附组件在对隔音垫上残留的废料进行吸附的过程中将隔音垫吸起。

12、3、所述传送辊便于辅助实现对待切割的前围隔音垫进行支撑以及传送，进而配合切割组件实现对隔音垫的切割工作。

13、4、所述第一伺服电机的输出轴的转动可以是实现将切割组件以及吸附组件的倾斜角度进行调整，便于实现对切割后的前围隔音垫上残留的废料进完全吸附的同时避免废料被吸入切割刀片的防护罩内会传动齿内造成切割刀片的转动卡滞，甚至有可能崩段切割刀片，造成不必要的损失和发生危险。

技术特征：

1.一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座(100)，所述基座(100)上设置有切割机构(200)、吸附组件(300)和设置在切割机构(200)上方的定位组件(700)，所述基座(100)的两竖直部的上表面上分别设置有第一直线滑台(500)，所述第一直线滑台(500)的滑块的运动方向与传送辊(400)的转动方向位于同一直线上，其特征在于：所述切割机构(200)包括固定架(201)，所述固定架(201)的外侧壁分别与两个所述第一直线滑台(500)的滑块相连，所述固定架(201)为框架结构，所述固定架(201)上设置有转轴(202)，所述固定架(201)上设置有驱动所述转轴(202)进行转动的第一伺服电机(203)，所述转轴(202)的外侧设置有支撑架(204)，所述支撑架(204)的竖直部外侧壁上设置有切割组件(600)，所述支撑架(204)的水平部设置有吸附组件(300)。

2.如权利要求1所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述基座(100)为u型框架结构，所述基座(100)的两竖直部的内侧壁之间均布转动设置有多个传送辊(400)。

3.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述切割组件(600)包括设置在支撑架(204)上的第一支撑板(601)，所述第一支撑板(601)上设置第二直线滑台(602)，所述第一支撑板(601)的左右两侧均竖向设置有第一导向轨(603)，每个所述第一导向轨(603)上均滑动设置有第一导向块(604)，两个所述第一导向块(604)之间设置有第一固定板(605)，所述第一固定板(605)的背部设置在第二直线滑台(602)的滑块上，所述第一固定板(605)上设置有第三直线滑台(606)，所述第一固定板(605)的上下两侧的外侧壁上均横向设置有第二导向轨(607)，所述第二导向轨(607)上滑动设置有第二导向块(608)，两个所述第二导向块(608)之间设置有第二固定板(609)，所述第二固定板(609)的背部设置在第三直线滑台(606)的滑块上，所述第二固定板(609)上转动设置有切割刀片(610)，所述第二固定板(609)上设置有驱动所述切割刀片(610)进行转动的第二伺服电机(611)。

4.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述吸附组件(300)包括贯穿设置在支撑架(204)的水平部上部的导向管道(301)，所述导向管道(301)的一侧端部设置有吸尘器，所述导向管道(301)的另一侧设置在传送辊(400)的上方。

5.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述定位组件(700)设置在基座(100)的上部且位于传动辊的正上方。

6.如权利要求1或5所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述定位组件(700)包括设置在基座(100)的水平部上部的第二支撑板(701)，所述第二支撑板(701)的下部设置有固定座(702)，所述固定座(702)的内侧设置有压紧板(703)，所述第二支撑板(701)的下部左右两侧且位于基座(100)的上部设置有伸缩推杆(704)。

7.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述基座(100)的底部设置有支撑腿。

技术总结
本技术提供一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座，所述基座上设置有切割机构、吸附组件和定位组件，所述基座设置有第一直线滑台，所述固定架的外侧壁与两个第一直线滑台的滑块相连，所述切割机构包括固定架，所述固定架为框架结构，所述固定架上设置有转轴，所述固定架上设置有驱动所述转轴进行转动的第一伺服电机，所述转轴的外侧设置有支撑架，所述支撑架的竖直部外侧壁上设置有切割组件，所述支撑架的水平部设置有吸附组件。本技术可以通过可调节角度的切割组件配合吸附组件对裁剪后的废料进行完全收集，避免废料卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，并可以将切割刀片下部的废料吸附干净，操作更加安全方便。

技术研发人员：孙红倩
受保护的技术使用者：河南隆杰昌汽车零部件有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12