具有无锯齿边的高反PET膜切装置的制作方法

本技术涉及高反pet膜加工，具体为具有无锯齿边的高反pet膜切装置。

背景技术：

1、在传统高反pet膜切装置中，如申请号：202121480211.1；名为：一种显示器pet膜分切装置，该装置包括：底座、从动辊、分切机构、张紧导向机构和收卷机构，从动辊、分切机构、张紧导向机构和收卷机构从左至右依次安装在底座上，从动辊水平安装在底座最左侧两内侧壁之间，分切机构包括第一条形支板、第一转轴、滑动刀座和分切刀，第一条形支板水平安装在底座两内侧壁之间，若干个滑动刀座等距滑动安装在第一条形支板下端，滑动刀座侧端开设有调节通槽，调节通槽上下端对称设有齿条，该实用新型将通过张紧导向机构分切后的pet膜收卷在两个收卷辊上时，相邻的pet膜间隙大，收卷时不会相互影响，保证了pet膜的质量，且分切刀来回对pet膜多次分切，从而确保分切后的pet膜两端平整光滑。

2、但是，现有高反pet膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有无锯齿边的高反pet膜切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有无锯齿边的高反pet膜切装置，以解决上述背景技术中提出切割后的毛边不能连续处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有无锯齿边的高反pet膜切装置，包括模切机、切割板，所述模切机的上端设置有切割台，所述切割台的上方设置有模切刀片切割器，所述切割台的上端设置有切割板，所述切割板的前后两端均设置有送料辊，当模切刀片切割器驱动刀片对切割板上的pet膜进行切割后，由前后两端的送料辊对物料进行送料，被切割后的两个膜边缘经过升降板时，升降板下方的升降驱动器工作，使得升降驱动器上方的升降板升高，从而使得前后两端的膜分离并随着送料辊对物料的送料控制，将pet膜边缘送料至打磨斜槽的内部，之后由打磨斜槽内壁的去毛边切割机驱动旋转刀片对膜边缘进行高速打磨，有效提高去毛边的效率，去毛边结束后升降板再重新下降与切割板同一水平线高度，极大提高了打磨效率，解决了现有高反pet膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题。

3、进一步，所述切割板的中心轴线出设置有切割槽，所述切割槽的后方设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板，切割槽极大提高了模切刀片切割器中下压刀片的切割精准度，并同时提高刀片的耐用性，有效提高了模切刀片切割器的刀片使用效率。

4、进一步，所述升降板的下端设置有打磨板，所述打磨板的下端设置有升降驱动器，且升降驱动器的输出端与打磨板升降传动连接。

5、进一步，所述打磨板的前后两端均设置有打磨条，且打磨条与打磨板一体成型设置，打磨条用以pet膜的插入，使得pet膜的边缘更容易进入打磨斜槽。

6、进一步，所述打磨条的内侧设置有打磨斜槽，且打磨斜槽与打磨条一体成型设置，打磨斜槽的内壁设置有去毛边切割机，使得处于打磨斜槽内侧的pet膜毛边更容易被锁定和打磨。

7、进一步，所述打磨斜槽的内壁设置有去毛边切割机，去毛边切割机为内置有旋转刀片的毛边切割机，其工作时刀片旋转将伸入其内部的毛边进行快速切割，从而完成锯齿毛边去除的功能。

8、进一步，所述模切机的一侧设置有控制器，控制器用以精确控制各个传动组件的配合运动，进而有效提高pet膜加工精度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过送料辊、切割板、升降槽、升降板的设置，当模切刀片切割器驱动刀片对切割板上的pet膜进行切割后，由前后两端的送料辊对物料进行送料，被切割后的两个膜边缘经过升降板时，升降板下方的升降驱动器工作，使得升降驱动器上方的升降板升高，从而使得前后两端的膜分离并随着送料辊对物料的送料控制，将pet膜边缘送料至打磨斜槽的内部，之后由打磨斜槽内壁的去毛边切割机驱动旋转刀片对膜边缘进行高速打磨，有效提高去毛边的效率，去毛边结束后升降板再重新下降与切割板同一水平线高度，极大提高了打磨效率，解决了现有高反pet膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题。

11、2、通过切割槽的设置，切割槽极大提高了模切刀片切割器中下压刀片的切割精准度，并同时提高刀片的耐用性，有效提高了模切刀片切割器的刀片使用效率。

技术特征：

1.具有无锯齿边的高反pet膜切装置，包括模切机、切割板，其特征在于：所述模切机的上端设置有切割台，所述切割台的上方设置有模切刀片切割器，所述切割台的上端设置有切割板，所述切割板的前后两端均设置有送料辊。

2.根据权利要求1所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述切割板的中心轴线出设置有切割槽，所述切割槽的后方设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板。

3.根据权利要求2所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述升降板的下端设置有打磨板，所述打磨板的下端设置有升降驱动器，且升降驱动器的输出端与打磨板升降传动连接。

4.根据权利要求3所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述打磨板的前后两端均设置有打磨条，且打磨条与打磨板一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述打磨条的内侧设置有打磨斜槽，且打磨斜槽与打磨条一体成型设置。

6.根据权利要求5所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述打磨斜槽的内壁设置有去毛边切割机。

7.根据权利要求1所述的具有无锯齿边的高反pet膜切装置，其特征在于：所述模切机的一侧设置有控制器。

技术总结
本技术公开了具有无锯齿边的高反PET膜切装置，涉及高反PET膜加工技术领域，为解决现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题，本技术包括模切机、切割板，模切机的上端设置有切割台，切割台的上方设置有模切刀片切割器，切割台的上端设置有切割板，切割板的前后两端均设置有送料辊，切割板的中心轴线出设置有切割槽，切割槽的后方设置有升降槽，升降槽的内部设置有升降板，升降板的下端设置有打磨板，打磨板的下端设置有升降驱动器，本技术利用可升降的升降板和打磨斜槽来为PET膜进行切割边毛边去除功能。

技术研发人员：李志飞,莫君,李竹林
受保护的技术使用者：广州智码激光科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12