本技术属于刀模,特别是一种用于易起皱材料的环切刀模。
背景技术:
1、在进行模切的时候,刀模被固定在上模台,加工材料放在刀模下,上模台进行上下运动,每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小,因此应用较为广泛。
2、目前在模切一些有内圈和外圈的环形产品时,如果材料容易起皱,一般需要分两步模切,先压住内圈的外部然后模切出内圈,再压住外圈的内部然后模切出外圈,其中刀刃一般加工在安装板的表面,在模切内圈时为了压住刀刃外部,压块需要能套设住刀刃,同时模切中为了露出刀刃进行模切,压块需要可以逐步隐入安装板内,而此时压块很难做到既能隐入安装板内,还不切断安装板与套设在其内的刀刃之间的连接,由此高质量地模切易起皱环形产品的内圈变得难以实现。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供一种用于易起皱材料的环切刀模,以解决如何实现高质量地模切易起皱环形产品的内圈的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种用于易起皱材料的环切刀模,包括:固定板、安装板、刀柱、刀刃、连接块、压块、顶片和弹簧,固定板固定在安装板的上方,固定板上靠近安装板的一侧开设有顶片槽,安装板上开设有可沿第一方向整体插入压块的插孔,压块包括让位槽和套刀通孔,让位槽沿第一方向开设在压块的上表面,套刀通孔沿第一方向开设在让位槽的底部,安装板的厚度与刀刃的高度之和小于等于压块的厚度,连接块架设在插孔内,联通插孔的内壁的两侧,且连接块的下表面与安装板的上表面的间距与刀刃的刃高之和小于等于让位槽的槽深,刀柱的上表面固定在连接块的下表面,刀柱的下表面与安装板的下表面平齐,刀刃设置在刀柱的下表面,刀柱和刀刃沿第一方向插设在套刀通孔内,顶片沿第一方向可滑动地设置在顶片槽内,插孔沿第一方向的投影轮廓位于顶片槽内,顶片与压块可拆卸地连接,用于将压块沿第一方向可移动地挂设在顶片槽和插孔形成的台阶孔内,弹簧设置在顶片槽内且顶设在固定板和顶片之间,压块的下表面在模切前凸出于安装板的下表面,且压块的凸出高度不低于刀刃在安装板上的凸出高度,压块的下表面在模切时被逐渐压回安装板内,直至与安装板的下表面保持平齐。
4、可选的,压块在模切前在安装板上的凸起高度高于刀刃在安装板上的凸起高度。
5、可选的,安装板、刀柱、刀刃和连接块为一体型构件。
6、优选的,连接块的上表面和安装板的上表面平齐。
7、可选的,顶片与压块沿第一方向的中心线重合。
8、可选的,顶片槽的底部还开设有圆槽,用于刚好定位放置弹簧。
9、可选的,顶片与压块通过连接螺栓可拆卸地连接。
10、可选的,安装板通过多个固定螺栓可拆卸地固定在固定板上。
11、优选的,每个固定螺栓的头部均设置在安装板内,且每个固定螺栓的头部均不凸出安装板。
12、可选的,刀柱和刀刃分别设有多组,用于一次模切出多个产品。
13、与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于易起皱材料的环切刀模,通过设置由固定板、弹簧和顶片顶设的压块,使刀刃在模切时其外圈始终有压块压住而不易起皱,同时压块又可以随着模切的进行而被压回安装板内,且压回时由于压块上开设有让位槽给连接块让位,所以碰不到刀刃和安装板之间的连接块,从而不影响模切工作,很好地实现了材料易起皱的环形产品的内环模切加工,有效防止了材料的起皱现象,大大提高了产品质量。
1.一种用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,包括:固定板、安装板、压块、连接块、刀柱、刀刃、顶片和弹簧;
2.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该压块在模切前在该安装板上的凸起高度高于该刀刃在该安装板上的凸起高度。
3.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该安装板、该刀柱、该刀刃和该连接块为一体型构件。
4.如权利要求3所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该连接块的上表面和该安装板的上表面平齐。
5.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该顶片与该压块沿该第一方向的中心线重合。
6.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该顶片槽的底部还开设有圆槽,用于刚好定位放置该弹簧。
7.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该顶片与该压块通过连接螺栓可拆卸地连接。
8.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该安装板通过多个固定螺栓可拆卸地固定在该固定板上。
9.如权利要求8所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,每个固定螺栓的头部均设置在该安装板内,且每个固定螺栓的头部均不凸出该安装板。
10.如权利要求1所述的用于易起皱材料的环切刀模,其特征在于,该刀柱和该刀刃分别设有多组,用于一次模切出多个产品。