板材自动上料及开孔系统的制作方法

本技术涉及板材加工机构领域，尤其是板材自动上料及开孔系统。

背景技术：

1、现有的板材开孔加工，是通过推送机构将板材送到开孔器下方进行开孔加工，但是现有的板材推送机构结构复杂，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种板材自动上料及开孔系统。通过动力缸、后座、前座及滑杆抱持机构的配合，驱使送料机构在滑杆上逐段爬行，进而实现将板材上不同的加工面移动至开孔器下方进行开孔。本申请结构简单，节约了成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种板材自动上料及开孔系统，包括工作台、开孔器，开孔器安装在工作台上方，所述工作台上方安装有用于压紧板材的压板材机构，工作台一侧设有机台，机台上安装有用于水平输送板材的送料机构，送料机构由滑杆、后座、前座、滑杆抱持机构、板材夹持机构、动力缸组成，两根相互平行的滑杆均安装在机台上，滑杆穿过后座和前座，动力缸两端分别连接在后座和前座上，后座和前座上均安装有滑杆抱持机构，前座上安装有板材夹持机构。

4、具体地，所述滑杆抱持机构由动力缸一和顶块组成，数个动力缸一的缸体分别固定在后座和前座上，后座和前座上均设有用于穿过动力缸一的活塞杆的垂直穿孔，后座和前座上均设有用于穿过滑杆的水平穿孔，垂直穿孔与水平穿孔相互垂直且相互连通，顶块顶部设有用于配合滑杆的弧形凹槽。

5、具体地，所述板材夹持机构由夹板、螺栓、l形板组成，前座上固定有l形板，l形板上滑配连接有夹板，l形板上螺纹连接有用于压住夹板的螺栓。

6、具体地，所述后座和前座上传设有两根相互平行的导向杆，后座上螺纹连接有用于顶住导向杆的顶固螺栓，两根导向杆前端均连接在限位板上，前座的前端板上设有用于让限位板移出的开口。

7、具体地，所述前座上安装有传感器。

8、具体地，所述压板材机构由压板、动力缸二、连杆组成，动力缸二的缸体铰接在工作台上，动力缸二的活塞杆铰接在连杆的杆体上，连杆尾端铰接在工作台上，连杆头端铰接有压板。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种板材自动上料及开孔系统。通过动力缸、后座、前座及滑杆抱持机构的配合，驱使送料机构在滑杆上逐段爬行，进而实现将板材上不同的加工面移动至开孔器下方进行开孔。本申请结构简单，节约了成本。

技术特征：

1.一种板材自动上料及开孔系统，包括工作台(1)、开孔器(2)，开孔器(2)安装在工作台(1)上方，其特征是，所述工作台(1)上方安装有用于压紧板材的压板材机构(3)，工作台(1)一侧设有机台(4)，机台(4)上安装有用于水平输送板材的送料机构(5)，送料机构(5)由滑杆(51)、后座(52)、前座(53)、滑杆抱持机构(54)、板材夹持机构(55)、动力缸(50)组成，两根相互平行的滑杆(51)均安装在机台(4)上，滑杆(51)穿过后座(52)和前座(53)，动力缸(50)两端分别连接在后座(52)和前座(53)上，后座(52)和前座(53)上均安装有滑杆抱持机构(54)，前座(53)上安装有板材夹持机构(55)。

2.根据权利要求1所述的板材自动上料及开孔系统，其特征在于：所述滑杆抱持机构(54)由动力缸一和顶块组成，数个动力缸一的缸体分别固定在后座(52)和前座(53)上，后座(52)和前座(53)上均设有用于穿过动力缸一的活塞杆的垂直穿孔，后座(52)和前座(53)上均设有用于穿过滑杆(51)的水平穿孔，垂直穿孔与水平穿孔相互垂直且相互连通，顶块顶部设有用于配合滑杆(51)的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的板材自动上料及开孔系统，其特征在于：所述板材夹持机构(55)由夹板(551)、螺栓(552)、l形板(553)组成，前座(53)上固定有l形板(553)，l形板(553)上滑配连接有夹板(551)，l形板(553)上螺纹连接有用于压住夹板(551)的螺栓(552)。

4.根据权利要求1所述的板材自动上料及开孔系统，其特征在于：所述后座(52)和前座(53)上传设有两根相互平行的导向杆(56)，后座(52)上螺纹连接有用于顶住导向杆(56)的顶固螺栓(57)，两根导向杆(56)前端均连接在限位板(58)上，前座(53)的前端板上设有用于让限位板(58)移出的开口。

5.根据权利要求1所述的板材自动上料及开孔系统，其特征在于：所述前座(53)上安装有传感器(59)。

6.根据权利要求1所述的板材自动上料及开孔系统，其特征在于：所述压板材机构(3)由压板(31)、动力缸二(32)、连杆(33)组成，动力缸二(32)的缸体铰接在工作台(1)上，动力缸二(32)的活塞杆铰接在连杆(33)的杆体上，连杆(33)尾端铰接在工作台(1)上，连杆(33)头端铰接有压板(31)。

技术总结
本技术涉及板材加工机构领域，尤其是板材自动上料及开孔系统。该系统包括工作台、开孔器，开孔器安装在工作台上，所述工作台上方安装有用于压紧板材的压板材机构，工作台一侧设有机台，机台上安装有用于水平输送板材的送料机构，送料机构由滑杆、后座、前座、滑杆抱持机构、板材夹持机构、动力缸组成，两根相互平行的滑杆均安装在机台上，滑杆穿过后座和前座，动力缸两端分别连接在后座和前座上，后座和前座上均安装有滑杆抱持机构，前座上安装有板材夹持机构。本技术通过动力缸、后座、前座及滑杆抱持机构的配合，驱使送料机构在滑杆上逐段爬行，进而实现将板材上不同的加工面移动至开孔器下方进行开孔。本申请结构简单，节约了成本。

技术研发人员：龙见学
受保护的技术使用者：昆山富士龙自动化有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12